2025年干熄焦设备点检标准.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

2025年干熄焦设备点检标准

一、设备概况

1.设备基本参数

(1)干熄焦设备是焦化行业中的重要设备，其主要作用是将高温焦炭中的水分通过干燥的方式去除，以减少焦炭的运输成本和环境污染。该设备通常由干燥系统、输送系统、控制系统、辅助系统等组成，具有处理量大、干燥效果好、自动化程度高等特点。设备的基本参数包括但不限于：处理能力，通常以每小时处理的焦炭吨数来衡量；干燥效率，指单位时间内从焦炭中去除的水分含量；设备尺寸，包括设备的长、宽、高及占地面积；设备重量，指设备的整体重量；电源要求，包括电压、电流等电气参数；冷却水需求，指设备在运行过程中所需冷却水的流量和温度。

(2)在设计干熄焦设备时，需要综合考虑焦炭的物理化学性质、生产过程中的热量需求、设备运行的稳定性等因素。设备的处理能力取决于干燥室的容积、热交换器的面积以及热源的强度。干燥效率则是衡量设备性能的关键指标，通常通过实验来确定。设备尺寸和重量对于安装和运输至关重要，需要确保设备能够适应工厂现有的空间条件，并且能够通过运输渠道。电源要求和冷却水需求则是保证设备正常运行的基本条件，需要与工厂的供电和供水系统相匹配。

(3)设备的基本参数还涉及到设备的结构设计和材料选择。在结构设计方面，需要确保设备具有良好的耐高温、耐磨损、耐腐蚀性能，同时要考虑到设备的可靠性和易维护性。在材料选择上，主要采用耐高温、高强度、抗氧化的金属材料，如不锈钢、碳钢等。此外，还需要对设备的密封性能、隔热性能、隔音性能等方面进行优化设计，以提高设备的整体性能和运行效率。在实际应用中，设备的基本参数还会受到操作条件、环境因素、维护保养等因素的影响，因此在设计阶段就需要充分考虑这些因素，以确保设备的长期稳定运行。

2.设备结构组成

(1)干熄焦设备的核心部分是干燥系统，它由干燥室、热交换器、加热炉等组成。干燥室是焦炭进行干燥处理的主要场所，其内部设计有多个燃烧室，用于燃烧焦炭产生的热能。热交换器则用于将干燥室内的热量传递给焦炭，加速水分蒸发。加热炉则用于提供干燥过程中所需的热能，通常采用高温燃烧室设计，以提高热效率。

(2)输送系统是干熄焦设备的重要组成部分，主要包括皮带输送机、滚筒输送机等设备。皮带输送机用于将干燥后的焦炭从干燥室输送到冷却环节，滚筒输送机则用于将冷却后的焦炭进一步输送至堆场。此外，输送系统还包括了料仓、振动给料机等辅助设备，以确保物料流动的稳定性和连续性。

(3)控制系统是干熄焦设备的神经中枢，负责对设备的运行状态进行监控、调节和优化。控制系统通常包括PLC控制柜、人机界面（HMI）、传感器、执行器等。PLC控制柜负责接收传感器采集的数据，并根据预设的程序进行逻辑运算，发出控制信号给执行器，从而实现对加热炉、热交换器等关键设备的精准控制。HMI则为人机交互界面，操作人员可以通过它对设备进行远程监控和操作。

3.设备工作原理

(1)干熄焦设备的工作原理基于热交换原理。首先，高温焦炭进入干燥室的燃烧室，燃烧室内的燃烧炉将焦炭燃烧产生的热量传递给干燥室内的空气。高温空气在干燥室内循环，与焦炭接触，使焦炭表面的水分蒸发。蒸发的水蒸气通过热交换器被冷凝成水，冷凝水被排出系统，从而实现焦炭的干燥。

(2)干燥后的焦炭通过输送系统被输送到冷却环节。在冷却环节，焦炭继续在冷却室中冷却，同时进行进一步的物理和化学变化。冷却过程中，焦炭的温度逐渐降低，水分进一步蒸发，焦炭的强度和耐磨性得到提升。冷却后的焦炭由输送系统送至堆场，准备后续使用。

(3)干熄焦设备的工作还依赖于控制系统。控制系统通过传感器实时监测设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。当检测到异常情况时，控制系统会自动调整加热炉、热交换器等设备的运行参数，以确保设备在最佳状态下工作。同时，控制系统还能根据生产需求调整设备的生产能力，实现自动化、高效化的生产过程。

二、安全操作规程

1.安全操作流程

(1)安全操作流程的启动阶段至关重要。在开始操作前，操作人员应首先进行安全检查，包括设备外观、电气线路、控制系统、冷却系统等。例如，对于一台处理能力为1000吨/小时的干熄焦设备，操作人员需检查燃烧炉的火焰是否稳定，燃烧效率是否达到设计要求。以某焦化厂为例，由于未进行充分的安全检查，一次启动过程中因燃烧炉火焰不稳定导致设备故障，停机时间达12小时，造成经济损失约5万元。

(2)在操作过程中，操作人员需密切关注设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。以温度为例，干燥室内的温度应控制在200-300℃之间，过高或过低都会影响干燥效果。以某焦化厂干熄焦设备为例，在操作过程中，操作人员发现干燥室温度异常升高至350℃，立即采取紧急停机措施，避免了设备损坏和安全事故的发生。此外，操作人员还需