冷媒管道安装施工技术标准.docxVIP

冷媒管道安装施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范冷媒管道的安装施工过程，确保空调制冷系统的安全、高效、稳定运行。本标准适用于以氟利昂类、氨等为主要冷媒的中央空调系统及小型商用、家用制冷设备的冷媒管道安装工程。施工单位应严格遵守本标准，并结合相关设计文件、产品技术说明书及国家现行有关法律法规、标准规范执行。施工人员必须经过专业培训，具备相应资质，熟悉本工种操作规程及安全注意事项。

二、施工前期准备

（一）技术准备

施工前，技术人员应深入理解设计图纸，参加图纸会审，熟悉管道系统的走向、管径、材质、连接方式、坡度要求及相关技术参数。编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点及安全保障措施。对施工班组进行全面的技术交底，确保每位施工人员明确施工任务及技术标准。

（二）材料准备与验收

1.管材与管件：冷媒管道应选用设计文件规定的专用管材，常用的有铜管（TP2无氧铜为主）、不锈钢管等。管材和管件的规格、型号、材质应符合设计要求及国家现行标准。进场时应查验产品质量证明文件，如出厂合格证、质保书、检测报告等，并对其外观进行检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面应光滑、清洁，无明显锈蚀。

2.阀门与附件：系统中所用的阀门、过滤器、压力表、温度计等附件，其规格、型号、材质应符合设计要求，并具有产品合格证和检验报告。阀门进场前应进行外观检查，开启应灵活，关闭应严密。

3.保温材料：保温材料的材质、规格、厚度应符合设计要求，具有良好的绝热性能、阻燃性能（如需要）及防潮性能。进场时应检查其产品合格证及性能检测报告，并对外观进行检查，无破损、无污染。

4.其他辅助材料：如焊条、焊丝、氮气、真空泵油、密封胶等，均应符合相关标准及设计要求。

所有进场材料需经监理工程师（或建设单位代表）验收合格后方可使用，不合格材料严禁用于工程。

（三）机具准备

施工前应准备好所需的施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。主要机具包括：切割工具（割管器、砂轮切割机等）、坡口工具（坡口机、胀扩管工具等）、连接工具（氧乙炔焊炬、电弧焊机、扩口器、卡压工具等）、清洁工具（氮气瓶及减压装置、气枪、专用清洁剂等）、吊装工具、量具（水平仪、卷尺、压力表、真空泵等）。

（四）现场准备

1.施工区域应清理干净，障碍物已清除，具备施工作业条件。

2.管道安装的基准线、标高线已复核无误，并做好标记。

3.预留孔洞、预埋件的位置、尺寸应符合设计要求。

4.对于高空作业，应搭设合格的脚手架或操作平台，确保安全。

三、管道安装基本要求

（一）管道走向与布置

1.冷媒管道的走向应符合设计图纸要求，力求短、直、平，减少不必要的拐弯和交叉，以降低系统阻力。

2.管道应平行敷设，间距均匀，横平竖直，美观整齐。在同一平面内的平行管道，其间距应便于安装、保温及维护操作。

3.管道穿越墙体或楼板时，应设置套管，套管内径应略大于管道外径（含保温层厚度），套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞密实。

4.管道与其他管道、设备、建筑物之间的最小距离应符合设计及相关规范要求，避免相互干扰。

（二）管道切割与坡口加工

1.切割：铜管宜采用专用割管器切割，也可采用砂轮切割机或等离子切割（切割后需彻底清除管口内的氧化物和毛刺）。切割时应保证切口平整、无毛刺、无缩口、无变形。不锈钢管应采用专用切割工具，避免碳钢污染。

2.坡口：焊接连接的管道，其坡口形式和尺寸应符合焊接工艺要求。坡口加工宜采用专用坡口机或锉刀进行，确保坡口表面光滑、平整，角度准确。扩口连接的铜管，其扩口应圆滑、无裂纹、无褶皱，喇叭口的锥度应与接头的锥度相匹配。

（三）管道连接

1.焊接连接：

*焊接前，必须将管道内外表面及管件接口处的油污、氧化层、水分等杂质彻底清理干净，直至露出金属光泽。

*根据管材材质和壁厚选择合适的焊接方法（如氧-乙炔气焊、氩弧焊等）和焊接材料。铜管焊接宜采用磷铜焊条或低银焊条，不锈钢管焊接宜采用氩弧焊，使用同材质焊丝。

*焊接时应采取有效的保护措施，防止杂质进入管内。铜管焊接时，宜采用中性焰或轻微碳化焰，避免过热导致管材氧化或变形。

*焊口应饱满、均匀、无夹渣、无气孔、无裂纹，焊瘤应清除干净。焊后应自然冷却，严禁用水急冷。

2.扩口连接：

*扩口前应检查管口，确保无毛刺、无变形。

*按照管径选择合适的扩口模具，扩口时应缓慢均匀用力，确保喇叭口尺寸正确、形状规整。

*连接时，喇叭口应与接头的锥形面紧密贴合，紧固螺母时应均匀用力，防止喇叭口开裂。

3.卡压连接（适用于特定类型管材）：

*管材和管件的切割、清洁要求同前。

*按照卡压工具的操作规程进行卡压，确保卡压位置准确、卡压力度适当，卡压后检