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木结构桥梁施工技术与质量管控方案

引言

木结构桥梁以其独特的美学价值、良好的环境协调性、可再生性以及在特定场景下的经济性,在现代桥梁工程中仍占据一席之地。其施工技术与质量管控,不仅关乎桥梁的结构安全与使用寿命,更直接影响其功能发挥与景观效果。本文旨在结合实践经验,系统阐述木结构桥梁的施工关键技术环节,并提出一套行之有效的质量管控方案,为相关工程实践提供参考。

一、木结构桥梁施工技术

(一)施工前期准备

施工前期准备工作是确保工程顺利进行的基础,必须细致周全。首先,需组织技术人员进行详细的图纸会审与现场勘察,深刻理解设计意图,核对地形地貌、水文地质等条件,确保施工方案的可行性。对于设计中采用的新型木构件或特殊连接方式,应提前组织技术交底与培训,确保施工人员掌握核心工艺。

材料准备是重中之重。木材作为核心材料,其选材应严格遵循设计规范,重点关注木材的树种、材质等级、含水率、强度指标及外观质量。进场木材必须附有出厂合格证及检验报告,并按规定进行抽样复验,严禁使用不合格材料。除木材外,连接用的金属件(如螺栓、销钉、钢板等)、防腐防火涂料、密封胶等辅助材料也需符合设计及相关标准要求,并妥善保管,防止锈蚀、变质。

施工场地的规划与布置应结合桥梁规模与现场条件,合理划分材料堆放区、加工区、拼装区及办公区,确保运输畅通、作业安全。临时设施如供电、供水、排水系统应提前布设到位。对于大型或复杂木桥,必要时应进行1:1或比例模型的预拼装,以检验设计的合理性及构件加工的精度。

(二)基础与下部结构施工

木结构桥梁的基础形式多样,如混凝土基础、石砌基础或木桩基础等,其施工应严格按照设计图纸及相关规范执行。无论是基坑开挖、地基处理,还是混凝土浇筑(或砌体砌筑),都需保证基础的强度、稳定性及位置的准确性。基础顶面的预埋件(如锚固螺栓)定位必须精确,其高程、轴线偏差应控制在允许范围内,为上部结构的安装奠定良好基础。

对于采用桩基础的情况,桩的类型(如木桩、混凝土桩)、长度、直径及入土深度应符合设计要求,桩身质量及承载力需进行检测。下部结构如墩台,若为木结构,其选材、加工、拼装工艺与上部结构类似,需确保其刚度与稳定性;若为其他材料,也应保证其与上部木结构连接节点的可靠性。

(三)木构件加工与制作

木构件的加工质量直接决定了桥梁的整体性能。加工前,应对木材进行必要的预处理,如干燥处理,使其含水率达到设计要求,以减少日后变形开裂。对于重要构件,还需进行应力分级筛选。

加工设备应选用精度较高的木工机械,如锯床、刨床、铣床、钻床等。构件的尺寸、形状、榫卯节点(或其他连接形式)的加工精度必须严格控制,符合设计图纸要求。榫卯节点是传统木结构的精髓,其榫头与卯口的配合应紧密适度,既要保证连接牢固,又要便于安装。对于现代木结构中常用的金属连接件连接,钻孔位置、孔径、深度应准确,确保连接件安装后受力均匀。

构件加工完成后,应进行编号、分类堆放,堆放时应采取措施防止变形、损伤和污染。对于需要在工厂预制的大型或复杂构件,其运输方案也应提前规划,确保运输过程中的安全。

(四)上部结构安装与拼装

上部结构的安装是木结构桥梁施工的关键工序,需制定详细的吊装或拼装方案,并经审批后方可实施。安装前,应对基础顶面及下部结构的轴线、高程进行复核,对加工好的木构件进行再次检查,确认无误后方可吊装。

安装顺序应遵循结构受力特点,一般宜从跨中向两端或从一端向另一端对称进行,以避免结构产生过大的不均衡内力。吊装设备的选择应根据构件的重量、尺寸及安装高度确定,确保吊装能力满足要求,并设置必要的安全保护措施。吊装过程中,构件的临时固定应牢固可靠,防止倾覆或碰撞。

构件之间的连接是安装的核心。无论是榫卯连接、螺栓连接、销连接还是齿板连接等,均应保证连接紧密、位置准确。螺栓等紧固件应按设计要求的规格、数量安装,并达到规定的拧紧力矩。对于湿材制作的构件,在安装时应考虑木材干缩的影响,螺栓不宜一次拧得过紧,可在结构初步稳定后进行复拧。对于现场需要进行的木构件切割、钻孔等加工,应确保精度,并对加工面进行必要的处理。

(五)桥面系施工

桥面系包括桥面板、栏杆、人行道、排水设施等。桥面板的铺设应平整紧密,板与板之间的缝隙处理应符合设计要求,必要时采用密封材料填缝。桥面板与主梁或横梁的连接应牢固,防止松动异响。

栏杆的安装应保证其高度、间距符合规范要求,安装牢固,线条流畅,美观大方。人行道铺装应平整舒适,排水坡度合理。桥面排水系统应畅通有效,防止雨水在桥面积聚,侵蚀木构件。

(六)防护处理

木材的天然特性决定了其易受腐朽、虫蛀及火灾的危害,因此防护处理是木结构桥梁施工中不可或缺的环节,应贯穿于构件加工、安装的全过程。

防腐处理是核心。常用的方法有涂刷法、浸泡法、压力浸渍法等,应根据木材的用途、所处环境及设计要求选择合适的防

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