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巷道掘砌工技师实操鉴定试题及答案

一、

1.试题背景

某矿450m水平运输大巷设计为半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，S净=12.8m2，支护形式为锚网喷+混凝土砌碹联合支护。巷道穿越泥岩、砂质泥岩互层，f=4～6，层理发育，含水率7%，地应力场σv=12.5MPa，σH=16MPa，σh=10MPa。掘进采用EBZ260型综掘机，配ZY1250型两臂锚杆钻车，砌碹段采用C25钢纤维混凝土，厚度400mm，强度等级C25，抗渗P8。现需完成“掘进—支护—砌碹”全工序一次成巷实操考核，时间定额8h，质量验收执行GB50213—2019《煤矿井巷工程质量验收规范》Ⅰ级标准。

2.实操任务清单

（1）完成4.0m掘进循环，成形误差≤±20mm，超挖量≤5%；

（2）安装φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆24套，间排距800×800mm，预紧力矩≥300N·m，抗拔力≥120kN；

（3）铺设φ6.5mm钢筋网，搭接100mm，每200mm绑扎一道；

（4）初喷混凝土50mm，复喷至设计150mm，强度回弹率≤15%；

（5）立模砌碹4.0m，模板圆心角180°，拱顶起拱线允许偏差±5mm，壁后充填饱满率≥90%；

（6）文明施工：管线吊挂平直，材料码放距轨距≥0.7m，淤泥积水长度≤5m。

3.工器具与材料清单（现场已备，考生须点验并签字确认）

综掘机、锚杆钻车、风动扳手、扭矩扳手（0～500N·m）、锚杆拉力计（0～300kN）、混凝土喷射机（PZ7B）、钢纤维（长度30mm，长径比65）、速凝剂（初凝≤5min）、C25商砼（坍落度160±10mm）、钢模板（每节长2m，共3节）、φ48×3.5mm脚手架管、扣件、激光指向仪（YBJ500）、收敛仪、卷尺、坡度规、风筒、风镐、注浆泵、棉纱、机油、LD2000型脱模剂。

4.安全交底（考官口述，考生复诵并签字）

“本人已知晓：①严格执行‘敲帮问顶’制度，严禁空顶作业；②开机前确认瓦斯浓度＜0.8%；③锚杆钻车支腿必须支撑至实底；④喷射作业佩戴防尘口罩、护目镜；⑤砌碹拱部作业设牢固工作台，宽度≥1.2m，护栏高度≥1.0m；⑥突发涌水≥30m3/h立即撤人；⑦考核全程设专职瓦检员、安监员。”

5.实操试题（共十大项，每大项配评分细则，总分100分，70分合格）

5.1巷道成形与中线控制（10分）

试题：将激光指向仪安设在距工作面80m处，标定巷道中线及腰线，掘进后实测中线左右偏差。

评分：偏差≤10mm不扣分，11～20mm扣2分，21～30mm扣5分，＞30mm本项0分；腰线偏差同标准。

答案：激光点与巷道设计中线重合，允许误差±5mm；实测左偏7mm，合格。

5.2截割顺序与步距（8分）

试题：叙述综掘机截割半圆拱断面“三阶八步”法，并现场演示截深0.8m。

答案：①下台阶中心拉槽→②左右扩帮→③上台阶挑顶→④修边成形；每步截深0.8m，留0.2m光爆层；现场截割后验收，无台阶、无根底，得满分。

5.3锚杆安装（12分）

试题：在指定位置打顶部第3排第2根锚杆孔，孔径28mm，孔深2300mm，安装后测预紧力矩及抗拔力。

答案：钻孔时间42s，成孔直线度偏差6mm；锚固剂两卷（K2335+Z2360），搅拌时间25s，等待90s；预紧力矩实测320N·m，抗拔力135kN，均达标。

5.4钢筋网铺设（6分）

试题：现场铺设1.0×2.0m网片，与已铺网搭接，用14铁丝双股绑扎。

答案：搭接110mm，每200mm一道，共绑扎11点，无漏绑，网片贴顶严密，得满分。

5.5喷射混凝土（10分）

试题：初喷50mm，复喷至150mm，现场留取3组φ100×100mm喷大板试件，测28d强度。

答案：水灰比0.45，速凝剂掺量4%，喷射角度90°，回弹率12%；试件28d强度28.6MPa，满足C25。

5.6钢纤维混凝土配比（8分）

试题：计算每方C25钢纤维混凝土材料用量，并现场称量一盘（0.3m3）。

答案：水泥340kg，砂720kg，石1080kg，水170kg，钢纤维60kg，减水剂1%；现场称量误差＜±2%，合格。

5.7模板架设（10分）

试题：立模3节共4.0m，用激光指向仪校正模板圆心角及拱顶标高。

答案：模板圆心角实测180°±2°，拱顶标高+3mm，模板拼缝间隙1mm，涂刷脱模剂均匀，支撑三道箍，无松动。

5.8混凝土浇筑与振捣（12分）

试题：对称浇筑拱部，分层厚度≤40