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木工安全操作规程

1.圆盘锯安全操作规程

1.1操作流程

1.1.1开机前准备

1.1.1.1检查设备外观，确认机身无变形、开裂，地脚螺栓紧固无松动，工作台面平整无破损，各连接部位螺丝齐全且拧紧。

1.1.1.2检查锯片，确保锯片型号与加工材料匹配，锯齿锋利无崩缺、裂纹，锯片厚度均匀，无明显磨损痕迹，锯片安装牢固，垫片、螺母齐全且锁紧。

1.1.1.3检查防护装置，确认锯片护罩、挡板、推料器等部件完好无损，护罩能自由升降，挡板与锯片间距符合要求（不大于3mm），推料器操作灵活。

1.1.1.4检查电源及线路，确认电源电压与设备额定电压一致，电源线无破损、老化、漏电现象，插头、插座接触良好，接地（接零）保护装置可靠有效。

1.1.1.5检查润滑系统，确认锯轴轴承、齿轮等转动部位润滑油充足，油质符合要求，无漏油、缺油现象。

1.1.1.6清理工作区域，将工作台及周围的木屑、杂物清理干净，确保加工区域无障碍物，工件堆放整齐，通道畅通。

1.1.1.7穿戴个人防护用品，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，严禁穿宽松衣物、戴手套、系围巾操作，长发需盘入安全帽内。

1.1.2试运转检查

1.1.2.1接通电源，按下启动按钮，让设备空转3-5分钟，观察锯片转动是否平稳，无异常振动、异响。

1.1.2.2检查护罩升降功能，通过调节手柄控制护罩高度，确认护罩能灵活升降，且在加工过程中能有效覆盖锯片。

1.1.2.3检查挡板调节功能，调节挡板与锯片的平行度和间距，确保挡板调节顺畅，间距准确。

1.1.2.4检查制动装置，按下停止按钮，确认设备能迅速停机，锯片在规定时间内（不超过10秒）停止转动，无惯性滑行过长现象。

1.1.2.5试运转过程中，若发现设备异常，立即切断电源，排查故障，故障排除后方可继续操作。

1.1.3工件加工操作

1.1.3.1加工前，检查工件材质，确认无铁钉、铁丝、石子等硬物，若有需提前清除，避免损坏锯片或引发安全事故。

1.1.3.2根据工件尺寸调整挡板和护罩高度，护罩高度以能覆盖锯片上部且不影响工件进料为宜，挡板间距与工件宽度偏差不超过2mm。

1.1.3.3采用推料器推送工件，严禁用手直接推送，推料时保持手部与锯片的安全距离（不小于200mm），推送速度均匀、平稳，避免用力过猛或过快。

1.1.3.4加工较长工件时，需有专人配合托扶，托扶人员应站在工件侧面，避免站在锯片旋转方向的正前方，配合过程中动作协调一致，严禁单独操作超长工件。

1.1.3.5加工较短工件（长度小于500mm）时，需使用专用夹具或辅助工具固定工件，严禁直接用手夹持加工，防止手部靠近锯片。

1.1.3.6锯切角度工件时，需使用角度定位器固定工件角度，确保定位准确，加工过程中工件不松动、不位移。

1.1.3.7严禁在锯片旋转过程中调整锯片高度、挡板间距或更换锯片，如需调整或更换，必须先切断电源，待锯片完全停止转动后进行。

1.1.3.8加工过程中，若工件卡住锯片，立即切断电源，待锯片完全停止转动后，再用工具取出工件，严禁在设备运行时强行拉扯工件。

1.1.3.9锯切过程中产生的木屑及时清理，可使用专用工具（如毛刷）清理，严禁用手直接清理锯片附近的木屑。

1.1.4关机清理

1.1.4.1加工完成后，先将工件移出工作区域，堆放整齐。

1.1.4.2按下停止按钮，切断电源，待锯片完全停止转动后，再进行清理工作。

1.1.4.3用毛刷、吸尘器等工具清理工作台、锯片及设备周围的木屑、杂物，确保设备无残留木屑堆积。

1.1.4.4检查设备各部件，确认无损坏、松动现象，若发现问题及时记录并上报。

1.1.4.5关闭电源总开关，整理个人防护用品，保持工作区域整洁有序。

1.2安全注意事项

1.2.1人员资质要求

1.2.1.1操作人员必须经过专业培训，熟悉圆盘锯的结构、性能、操作方法及安全注意事项，考试合格后方可上岗操作，严禁无证人员擅自操作。

1.2.1.2操作人员需保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳、带病或在情绪异常时操作设备，避免因注意力不集中引发安全事故。

1.2.1.3非操作人员严禁靠近设备运行区域，严禁在设备周围嬉戏、打闹，如需观察学习，需在操作人员指导下，站在安全区域内。

1.2.2设备运行安全

1.2.2.1设备运行过程中，严禁打开护罩或拆除防护装置，严禁用手触摸锯片、锯轴等转动部位，严禁将身体任何部位伸入锯片旋转范围。

1.2.2.2严禁超负荷运行设备，根据锯片规格和设备额定功率选择合适的加工材料和加工厚度，不得锯切超过设备能力的工件。

1.2.2.3锯片出现磨损、崩齿、裂纹等情况时，立即停止使用，更换新锯片，严禁使用不合格的锯片。

1.2.2.4设备运行过程中若出现