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混凝土搅拌工安全操作规程

文件名称：混凝土搅拌工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工在混凝土搅拌站及施工现场的混凝土搅拌操作。操作人员必须熟悉混凝土搅拌工艺，掌握搅拌设备的使用和维护方法。严格遵守本规程，确保操作安全，提高混凝土质量。操作人员需具备一定的安全意识，掌握安全操作技能，并定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入旋转设备。

2.设备状态确认：

a.检查搅拌机各部位是否完好，尤其是旋转部分，有无松动或损坏。

b.检查搅拌机内是否有残留物，如有，应清理干净。

c.检查搅拌机液压系统、电气控制系统是否正常，各按钮、开关、指示灯是否灵敏可靠。

d.检查搅拌机传动带是否有磨损，张紧度是否适宜。

e.检查搅拌机进出口是否完好，密封性是否良好。

3.环境检查：

a.检查搅拌站及施工现场是否有积水、油污、杂物等，及时清理。

b.检查搅拌站照明是否充足，通风是否良好。

c.检查搅拌站消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

d.检查搅拌站及施工现场是否有危险标识，如警示牌、警戒线等。

4.原材料检查：

a.检查水泥、砂、石子等原材料是否合格，质量是否符合要求。

b.检查水、外加剂等液体材料是否在保质期内，是否有变质现象。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如铁锹、铲子、扫帚等。

b.检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及搅拌设备的操作流程。

b.操作人员应了解搅拌设备的性能、特点和安全注意事项。

7.联系沟通：

a.与调度室联系，确认搅拌任务和原材料准备情况。

b.与现场施工负责人沟通，了解搅拌混凝土的配合比和施工要求。

8.安全生产会议：

a.参加班前安全生产会议，了解当班安全生产情况。

b.听取安全注意事项，对可能出现的安全隐患进行讨论。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动搅拌机前的准备：

a.确认搅拌机处于停机状态，关闭电源。

b.检查搅拌机内是否有杂物，清理干净。

c.确认搅拌机各部件连接牢固，无松动现象。

d.打开搅拌机进料口，检查进料系统是否正常。

2.加载原材料：

a.按照配合比要求，准确称量水泥、砂、石子等原材料。

b.首先加入水泥，然后加入砂、石子，最后加入水和其他外加剂。

c.加载过程中，注意不要超载，以免损坏搅拌机。

3.启动搅拌机：

a.打开搅拌机电源，启动搅拌机。

b.调整搅拌速度至正常工作状态。

4.搅拌操作：

a.搅拌过程中，观察搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀。

b.根据搅拌效果和混凝土性能要求，适当调整搅拌时间。

c.如发现搅拌不均匀或有离析现象，应立即停止搅拌，重新调整配料或搅拌时间。

5.检查搅拌效果：

a.在搅拌过程中，可取样检查混凝土的坍落度等性能指标。

b.如不符合要求，应重新搅拌或调整配合比。

6.停止搅拌：

a.当混凝土达到要求搅拌时间后，停止搅拌机。

b.关闭搅拌机电源，确保搅拌机处于安全状态。

7.清理搅拌机：

a.停止搅拌后，打开搅拌机进料口，清理搅拌机内部残留混凝土。

b.清理搅拌机外部，保持搅拌机整洁。

8.异常处置：

a.如发现搅拌机异常声音或振动，立即停止搅拌，检查原因并处理。

b.如遇停电或其他紧急情况，立即关闭搅拌机电源，确保人员安全。

c.如发生火灾或其他安全事故，立即启动应急预案，进行应急处置。

9.记录与汇报：

a.记录搅拌时间、原材料用量、搅拌效果等数据。

b.如发现异常情况，及时向班长或上级汇报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌叶片旋转速度和方向符合规定，无卡住或异常现象。

c.传动带张紧度适中，无打滑或过紧现象。

d.电气控制系统运行正常，各按钮、开关、指示灯反应灵敏。

e.液压系统工作平稳，无泄漏或异常压力。

f.搅拌机进出口密封良好，无泄漏。

g.搅拌机温度和压力在正常范围内，无过热或过压现象。

2.异常现象识别：

a.搅拌机出现剧烈振动或异常噪音。

b.搅拌叶片旋转速度不稳定或出现卡住现象。

c.传动带出现打滑、过紧或磨损严重。

d.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

e.液压系统出现泄漏、压力异常。

f.搅拌机进出口出现泄漏。

g.搅拌机温度或压力异常升高。