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公司铁合金特种冶炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铁合金特种冶炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事铁合金特种冶炼工作的所有员工。适用于铁合金冶炼过程中的操作、维护及检修等环节。员工应严格遵守本规程，确保职业健康及生产安全。规程内容包含但不限于操作规程、安全措施、个人防护、应急处理等，旨在预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

（2）防护服应紧贴身体，防止高温、熔融物溅射。

（3）防护眼镜应确保视野清晰，防止熔融物、金属颗粒等飞溅入眼。

（4）耳塞应正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

（5）防尘口罩应选择合适的过滤等级，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

（3）检查冷却系统，确保冷却水畅通、温度适宜。

（4）检查控制系统，确保各项功能正常。

（5）检查电源线路，确保无短路、漏电等安全隐患。

（6）检查传动系统，确保无异常噪音、振动。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（3）操作台、设备周围应留有足够的安全距离，便于操作和巡查。

（4）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（5）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

（6）对作业区域进行通风，确保空气质量达标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先进行设备自检，确认无误后，按照操作规程逐步开启设备。

（2）按照设备说明书或操作手册，依次启动辅助设备，如冷却系统、输送系统等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（5）监控设备运行，确保生产过程稳定。

（6）生产结束后，按照操作规程逐步关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

（7）设备关闭后，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊工序前，应详细阅读相关操作规程，了解工序要求。

（2）操作过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量。

（3）特殊工序操作人员应具备相应的技能和经验。

（4）操作过程中，加强安全防护，防止意外事故发生。

3.异常工况的处理方法

（1）发现异常工况，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，判断原因，采取相应措施进行处理。

（3）若无法自行处理，立即报告上级领导，请求支援。

（4）处理过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患。

（6）恢复正常生产前，重新进行设备自检和工艺参数调整。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，不允许出现异常波动。

（3）电流：设备运行时，电流应稳定，不允许出现大幅波动或异常升高。

（4）振动：设备运行时，振动应轻微，不允许出现剧烈振动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，不允许出现异常噪音。

（6）冷却系统：冷却水流量、温度应稳定，冷却效果良好。

2.典型故障现象

（1）设备温度异常升高：可能因冷却系统故障、设备过载等原因引起。

（2）设备压力波动：可能因管道堵塞、阀门故障等原因引起。

（3）电流异常升高：可能因设备过载、线路短路等原因引起。

（4）设备振动剧烈：可能因设备安装不稳定、轴承磨损等原因引起。

（5）设备噪音异常：可能因设备内部磨损、紧固件松动等原因引起。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，掌握正常工况范围。

（2）定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（3）使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备进行实时监测。

（4）发现异常情况，立即采取措施进行处理，确保设备安全运行。

（5）记录设备运行数据，为设备维护和故障分析提供依据。

（6）定期对监测设备进行校验，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）温度检测：检测设备关键部件的温度，确保其在安全范围内。

（2）压力检测：检测设备管道和容器内的压力，确保压力稳定在设定值。

（3）电流检测：监测设备电流，判断设备是否过载或存在短路等问题。

（4）振动