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公司天井钻机工现场作业操作规程

文件名称：公司天井钻机工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天井钻机工现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高作业效率。适用对象为所有参与天井钻机作业的员工。使用场景包括天井钻机安装、维护、拆卸等作业。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部贴合紧密。

（2）佩戴护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。

（3）佩戴防尘口罩或防尘面罩，防止吸入灰尘和有害气体。

（4）穿着紧身、耐磨损的工装，避免衣物卷入机器。

（5）操作高空作业时，必须系好安全带，并连接安全绳，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查钻机各部件是否完好，螺丝紧固情况，是否存在松动。

（2）检查钻机液压系统是否正常，液压油位是否在规定范围内。

（3）检查钻机冷却系统，确保冷却水充足，散热良好。

（4）检查钻机电气系统，确保线路无破损、短路现象，插头连接牢固。

（5）检查钻机操作面板，确保所有按钮、开关功能正常。

（6）检查钻机钻头、钻杆等附件是否完好，磨损程度是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整、开阔，无障碍物，确保操作空间。

（2）地面铺设防滑垫，防止作业过程中滑倒。

（3）设立警示标志，提醒非作业人员远离危险区域。

（4）确保电源开关、水源等设备安全可靠，无漏电、漏水现象。

（5）检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（6）提前清除作业区域内的易燃、易爆物品，确保安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动钻机前，先进行手动盘车，检查钻头旋转方向是否正确。

（2）开启钻机电源，启动液压系统，观察液压油压力是否达到规定值。

（3）调整钻机钻头位置，确保钻头对准钻孔位置。

（4）缓慢降低钻机钻头，使其接触钻孔底部。

（5）启动钻机，根据钻孔深度和地质条件调整钻机转速和压力。

（6）钻孔过程中，密切观察钻机运行状态，发现异常立即停止作业。

（7）钻孔完成后，提升钻头，清理钻孔内杂物。

（8）关闭钻机电源，释放液压系统压力，关闭液压泵。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在钻遇坚硬岩层时，应适当降低钻机转速，增加钻头压力。

（2）在钻遇地下水层时，应调整钻机转速，避免钻头过快磨损。

（3）在钻遇易燃易爆地层时，应加强通风，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现钻机异常振动，应立即停止作业，检查钻头、钻杆等部件是否完好。

（2）若液压系统压力异常，应关闭液压泵，检查液压系统是否存在泄漏或堵塞。

（3）若钻机出现电气故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检查。

（4）若发现钻孔内有有害气体积聚，应立即停止作业，通风换气，确保作业环境安全。

（5）若遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，并迅速撤离作业现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应在规定范围内，通常为20-30兆帕；液压油温度应控制在40-60℃之间。

（2）钻机转速：根据钻孔直径和地质条件，转速一般在50-150转/分钟之间。

（3）钻头压力：根据钻头类型和地质硬度，压力应在30-100公斤之间。

（4）冷却水温度：冷却水温度应保持在30-40℃之间，以保证钻机散热效果。

（5）钻机振动：钻机运行时振动幅度应控制在一定范围内，不应产生剧烈振动。

2.典型故障现象：

（1）液压系统故障：液压油压力异常升高或降低，液压系统出现泄漏。

（2）钻头故障：钻头磨损严重，出现偏斜、断裂等情况。

（3）冷却系统故障：冷却水温度过高，散热效果不佳。

（4）电气系统故障：电气设备出现短路、断路、漏电等情况。

（5）机械故障：钻机部件磨损、松动或卡住。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

（2）使用仪器设备监测液压油压力、温度、冷却水温度等关键参数。

（3）观察钻机振动幅度，判断机械部件是否正常。

（4）定期检查电气设备，确保电路连接牢固，无短路、断路现象。

（5）对钻头、钻杆等易损部件进行定期检查，发现磨损或损坏及时更换。

（6）记录设备运行状况，为设备维护和故障排除提供依据。

（7）发现异常情况，应立即停止作业，进行故障排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统检测：检查液压油的压力、流量、温度