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螺杆压缩机维护保养与故障排查手册

一、引言

螺杆压缩机作为一种高效、可靠的容积式压缩机，广泛应用于工业制造、建筑、制冷、医疗等多个领域。其稳定运行对于保障生产连续性、降低运营成本至关重要。本手册旨在提供一套系统、专业的螺杆压缩机维护保养与故障排查指南，帮助相关技术人员掌握设备特性，规范操作流程，及时发现并解决潜在问题，从而最大限度地发挥设备效能，延长使用寿命，确保生产安全。

二、维护保养的基本原则

维护保养是确保螺杆压缩机长期稳定运行的基石。有效的维护保养应遵循以下原则：

1.预防性为主：定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固和调整，防患于未然，避免故障的发生或扩大。

2.规范性操作：严格按照设备制造商提供的操作规程和维护手册进行作业，使用原厂或推荐的备件及耗材。

3.系统性记录：建立完善的维护保养记录制度，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理结果，为设备状态评估和后续维护提供依据。

4.安全第一：所有维护保养工作必须在确保安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程，做好个人防护。

5.专业分工：根据维护内容的复杂程度，由经过培训的专业人员或授权服务商进行操作。

三、日常巡检与保养

日常巡检是及时发现设备异常的第一道防线，应每日或每班进行。

3.1运行状态检查

*外观检查：观察机组有无明显漏油、漏气现象，机体及连接管路有无异常振动或变形。

*仪表监测：密切关注各级压力表、温度表（排气温度、油温、水温等）、电流电压等仪表读数，确保其在正常范围内。若发现读数异常波动或超出警戒值，应立即停机检查。

*声音判断：倾听压缩机运行声音是否平稳、均匀。正常运行时应只有平稳的机械运转声，无尖锐的异响、撞击声或摩擦声。

*气味辨识：注意机房内有无焦糊味、过热异味等，这些往往是电气故障或机械过热的先兆。

3.2清洁与环境

*机体清洁：保持压缩机表面及周围环境的清洁，及时清除灰尘、油污和杂物，以利于散热和观察。

*通风散热：确保机房通风良好，冷却风扇、散热片（或冷却器）表面清洁无堵塞，保证冷却系统换热效率。

*电气柜清洁：定期（如每周）用干燥的压缩空气吹扫电气控制柜内的灰尘，防止积尘引起电气元件故障。

3.3油位与油质检查

*油位检查：停机并待油温降低后，观察油位计，确保油位在规定的上下限之间。油位过低可能导致润滑不良，过高则可能引起油沫进入系统。

*油质检查：定期观察润滑油的颜色和透明度。新油通常为淡黄色或琥珀色，运行一段时间后会逐渐变暗。若发现油色发黑、乳化（呈乳白色）、有杂质或异味，应及时分析原因并考虑更换。

四、定期维护保养

根据压缩机的运行时间、负荷及环境条件，制定详细的定期维护保养计划。以下为常见的保养周期及项目，具体应参照设备制造商推荐。

4.1每周/每月保养

*紧固检查：对机体、管路、电机等关键部位的连接螺栓、螺母进行检查，确保无松动。

*过滤器检查：检查空气过滤器滤芯的清洁度，若表面积尘较多，应进行清洁（可压缩空气反吹）；对于纸质滤芯，清洁效果不佳时应更换。

*排水阀操作：定期打开各级油水分离器、储气罐底部的排污阀进行排水排污，建议在停机后气压尚未完全泄放时进行，效果更佳。

*皮带检查（若有）：检查传动皮带的张紧度和磨损情况。张紧度以按压皮带中部有一定挠度为宜，过松易打滑，过紧则加剧轴承磨损。若皮带出现裂纹、老化或严重磨损，应及时更换。

4.2每季度/每半年保养

*润滑油更换：按照制造商规定的周期或油品质量状况，更换润滑油。更换时应彻底排净旧油，并清洁油过滤器。加注新油时，应注意油的牌号和规格，确保与原厂要求一致。

*油过滤器更换：通常与润滑油同时更换。油过滤器的作用是去除油中的杂质，防止其进入压缩腔和轴承，影响润滑和造成磨损。

*油气分离器滤芯检查/更换：油气分离器滤芯用于分离压缩空气中的油分，其堵塞会导致压阻增大、能耗增加、排气含油量上升。应根据压差指示或使用时间进行检查和更换。

*安全阀校验：定期对安全阀进行手动起跳试验，确保其灵敏可靠，防止超压事故。

4.3年度或更长周期保养

*全面解体检查（视情况）：对于运行时间较长或出现特定故障征兆的机组，可能需要进行部分或全面解体检查，包括转子、轴承、密封件、阴阳转子间隙等关键部件的磨损、配合情况。此工作通常由专业维修人员进行。

*电机检查：检查电机绝缘电阻、轴承温升、碳刷磨损（若为绕线式电机）等。

*冷却系统深度清洁：对于水冷式压缩机，应对冷却水管路、换热器进行化学清洗或机械清洗，去除水垢和沉积物，恢复冷却效率。风冷式的散热器翅片也应彻底清理灰尘。

*控制系统检查：对PLC、传感器、电磁阀、继电器等控制元件进行功能测试和参