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玻璃丝布防水施工技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

玻璃丝布：采用无碱玻璃纤维布，规格为中碱平纹玻璃布，厚度≥0.2mm，经纬密度≥12×12根/cm，具有良好的耐碱性和抗拉强度，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。

防水涂料：选用与玻璃丝布配套的聚合物改性沥青防水涂料或环氧树脂防水涂料，固体含量≥65%，耐热度≥80℃（无流淌、起泡），低温柔性≤-15℃（无裂纹），粘结强度≥0.3MPa。

基层处理剂：采用与防水涂料同类型的稀释乳液，用于增强基层与防水层的粘结力。

辅助材料：包括密封膏（用于阴阳角、管根等部位密封）、玻纤网格布（用于局部加强）、二甲苯（用于工具清洗）等，均需符合设计及规范要求。

（二）主要机具

施工工具：搅拌桶、电动搅拌器（功率≥500W，转速≥800r/min）、棕毛刷、长柄滚刷（宽度150-200mm）、刮板（橡胶或塑料材质）、剪刀、卷尺、壁纸刀、腻子刀等。

检测工具：卷尺、直角尺、塞尺、涂刷厚度检测仪、电火花检漏仪（电压3000V）、拉力计等。

安全工具：安全帽、防滑手套、防护眼镜、口罩、安全带、消防灭火器（干粉或二氧化碳型）等。

（三）作业条件

基层要求：基层表面应平整、坚实、干燥（含水率≤9%），无尖锐棱角、蜂窝、麻面及起砂现象，阴阳角应做成圆弧角（半径≥50mm）或45°斜角，管根、地漏等部位应高出基层表面20mm以上，并用密封膏嵌填密实。

环境条件：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工，施工区域应设置警示标识，严禁非施工人员进入。

技术准备：施工前应组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工流程及质量要求。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

表面清理：采用扫帚、高压水枪（压力≤0.3MPa）或钢丝刷清除基层表面的灰尘、杂物、油污及浮浆，对局部油污可用二甲苯擦拭干净。

缺陷修补：对基层表面的裂缝（宽度＜0.3mm），采用防水涂料加水泥（重量比1:1）搅拌成腻子嵌填；对宽度≥0.3mm的裂缝，应先切割成V型槽（深度≥10mm，宽度≥10mm），再用密封膏嵌填密实，表面粘贴玻纤网格布加强。

涂刷基层处理剂：基层处理剂应搅拌均匀，采用滚刷或毛刷均匀涂刷于基层表面，涂刷厚度0.1-0.2mm，不得有漏涂、堆积现象，常温下养护4-6h至表干后，方可进行下道工序。

（二）防水层施工

第一遍防水涂料施工：将防水涂料搅拌均匀（机械搅拌5-10min），采用滚刷或刮板均匀涂刷于基层表面，涂刷方向应一致，厚度控制在0.3-0.5mm，不得有气泡、露底现象，养护2-4h至表干（手指轻触不粘手）。

玻璃丝布铺贴：

裁剪：根据施工面尺寸裁剪玻璃丝布，长度宜为1-2m，宽度宜为0.9-1m，阴阳角处应增加50-100mm搭接宽度。

铺贴：在表干的防水涂料表面涂刷第二遍防水涂料（厚度0.3-0.5mm），立即将玻璃丝布展开铺贴，铺贴时应从低处向高处、从一端向另一端推进，用刮板或滚刷将玻璃丝布压平压实，排出气泡，使涂料充分浸透布体，不得有褶皱、空鼓现象，玻璃丝布搭接宽度：长边≥100mm，短边≥150mm，搭接处应涂刷额外防水涂料确保粘结牢固。

第三遍防水涂料施工：玻璃丝布铺贴完成后，立即涂刷第三遍防水涂料（厚度0.3-0.5mm），确保完全覆盖玻璃丝布，不得有露布现象，养护4-6h至表干。

多布层施工：如需铺贴第二层玻璃丝布，应在第三遍防水涂料表干后，重复上述“涂刷防水涂料→铺贴玻璃丝布→涂刷防水涂料”工序，上下层玻璃丝布的搭接缝应错开1/3幅宽以上，阴阳角处玻璃丝布应增加1-2层加强。

（三）细部构造处理

阴阳角：阴阳角处应先涂刷2-3遍防水涂料（总厚度≥1.5mm），每遍间隔2h，中间夹铺1-2层玻纤网格布，再进行大面积玻璃丝布铺贴，确保阴阳角处防水层厚度比大面增加50%以上。

管根：管道根部应先用密封膏嵌填环形凹槽（深度≥10mm，宽度≥10mm），再涂刷防水涂料并缠绕玻璃丝布（宽度≥200mm），形成防水附加层，附加层应高出基层表面50mm以上，与大面防水层搭接宽度≥100mm。

地漏、排水口：地漏周边应涂刷防水涂料并铺贴玻璃丝布（直径≥300mm），防水层应伸入地漏内50mm以上，与地漏口密封严密。

施工缝：施工缝处应预留100mm宽的防水涂料搭接带，下次施工时，应将搭接带表面清理干净，涂刷基层处理剂后，再涂刷防水涂料并铺贴玻璃丝布，确保搭接严密。

（四）防水层养护与验收

养护：防水层施工完成后，应在常温下自然养护72h以上，养护期间严禁踩踏、堆放杂物或进行其他施工作业，避免防水层受外力破坏。

外观检查：防水层表面应平整、连续，无气泡、褶皱、开裂、露布现象，阴阳角、管根等部位应加强处理到位。

厚度检测：采用