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黄金电线施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

1作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，持有效证件上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm；高处作业（2米及以上）需系挂双钩式安全带，确保高挂低用，安全带需固定在牢固的承重构件上。

3作业时必须穿着绝缘鞋，袖口、裤脚需扎紧，禁止佩戴金属饰品（如项链、手表等），长发需盘入安全帽内。

4患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症及其他职业禁忌证者，严禁参与高空作业或带电作业。

5作业前需检查身体状态，禁止酒后、疲劳或服用嗜睡药物后上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

6多人协同作业时必须明确分工，设专人指挥，使用对讲机保持实时沟通，严禁在无信号或视线受阻区域擅自行动。

7遇雷雨、大风（6级及以上）、高温（35℃以上）或低温（-5℃以下）天气，应立即停止露天作业，待条件符合安全要求后方可复工。

二、危险源辨识与防控措施

1触电风险：黄金电线多为高压电缆（10kV及以上），施工前必须确认电缆带电状态，使用验电器检测并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，验电、放电、接地流程需严格执行“一人操作、一人监护”制度。

2高空坠落风险：杆塔、脚手架、作业平台等高处作业点必须设置1.2米高防护栏杆，平台脚手板应铺满并固定，严禁出现探头板；攀登杆塔时需使用防坠器，禁止沿单根构件攀爬。

3物体打击风险：施工现场材料堆放高度不得超过1.5米，工具、配件需放入工具袋内，严禁上下抛掷物品；交叉作业时应设置隔离层，下方设警戒区并派专人监护。

4机械伤害风险：使用切割机、压接钳等设备前，检查传动部分防护罩是否完好，作业时手部不得接触旋转部件；液压设备操作时，严禁正对油管接口站立，防止油管爆裂导致油液喷射伤人。

5火灾爆炸风险：焊接、切割作业需远离易燃物（距离不小于5米），配备2具4kg干粉灭火器，焊接火花需采用接火斗收集；黄金电线绝缘层为高分子材料，燃烧时释放有毒气体，作业人员需佩戴防毒口罩。

6电缆损伤风险：敷设电缆时需使用专用放线架，避免拖拽摩擦导致绝缘层破损；弯曲半径应符合规范（单芯电缆不小于20倍直径，三芯电缆不小于15倍直径），严禁过度弯折或挤压。

三、施工设备与工具安全操作规范

1个人防护用具：绝缘手套、绝缘靴每半年进行一次耐压试验，不合格者立即更换；安全帽冲击试验有效期为2年，安全带静负荷试验有效期为1年，试验标签需清晰可辨。

2检测工具：万用表、绝缘电阻表（摇表）使用前需校准，量程选择应符合被测设备参数，测量绝缘电阻时需断开被测设备电源，放电时间不少于2分钟。

3起重设备：吊车作业前检查支腿是否完全伸出并垫实，吊臂下方严禁站人，起吊电缆盘时需使用专用吊具，起吊重量不得超过额定负荷的80%，吊装过程中设专人指挥。

4电动工具：使用Ⅱ类手持电动工具（双重绝缘），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线不得有破损，插头插座需匹配，严禁私接乱拉电源。

5登高工具：竹梯、铝合金梯需有防滑措施，梯脚与地面夹角为60°左右，梯子上作业时需有人扶梯，禁止在梯子顶端2级踏步作业，严禁两人同时在同一梯子上工作。

四、电缆敷设与连接安全要求

1电缆路径确认：施工前核查设计图纸，使用地下管线探测仪确认地下是否有燃气、供水、通信等管线，开挖深度超过1.2米时需放坡或支护，必要时采用人工开挖，避免损伤其他管线。

2敷设作业：电缆盘应架设稳固，制动装置可靠，敷设速度控制在5米/分钟以内，转角处设专人引导，防止电缆与地面尖锐物体摩擦；穿管敷设时，管口需打磨光滑并加装保护套，避免划伤绝缘层。

3终端头制作：剥切电缆绝缘层时使用专用工具，不得伤及芯线，半导层剥离后需用砂纸打磨光滑；压接端子时，模具规格应与电缆截面匹配，压接顺序从中间向两端进行，压接后检查有无裂纹、变形。

4接地处理：电缆金属屏蔽层、铠甲层需单端接地（终端头处），接地线截面积不小于25mm2铜缆，接地电阻应≤10Ω，接地体埋深不小于0.6米，焊接接头长度为圆钢直径的6倍。

5标识管理：电缆敷设后需在终端头、中间接头处悬挂标识牌，注明电缆型号、规格、电压等级、起止点及施工日期；直埋电缆在路径转弯、接头处设置方位标志桩，间距不大于50米。

五、应急处置与现场管理

1触电急救：发现有人触电，立即切断电源或使用干燥木棒、绝缘杆使伤者脱离电源，严禁徒手施救；将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，如无生命体征，立即进行心肺复苏并拨打急救电话。

2高空坠落急救：伤者若有骨折，切勿随意移动，需使用夹板固定伤肢，避免二次损伤；脊柱损伤者应保持平卧，用硬板担架转运，转运过程中头部与身体保持同一直线。

3现场监护：施工负责人需每小时巡查一次作