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混凝土塔式运输栈桥施工技术交底

一、工程概况

本工程为混凝土塔式运输栈桥，采用钢筋混凝土框架结构，全长120m，桥面宽4.5m，最大跨度18m，桥高22m。栈桥共设置8个钢筋混凝土桥墩，基础形式为钻孔灌注桩基础，桩径1.2m，桩长25m。桥面设计活荷载为20kN/m2，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，报监理单位审批后实施。

进行现场踏勘，明确施工区域内的地下管线、周边建筑物及构筑物的位置和保护要求，制定相应的保护措施。

编制施工测量方案，建立施工控制网，对栈桥轴线、墩台位置、桩位等进行精确测量放样，并报监理单位复核验收。

组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）现场准备

清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保场地排水畅通。

划分功能区域，设置材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区、混凝土搅拌区等，并设置明显的标识牌。

搭建临时设施，包括办公室、宿舍、材料仓库、水泥罐、砂石料仓等，临时设施应符合安全、卫生要求。

安装施工机械设备，如钻孔桩机、起重机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

（三）材料准备

根据施工图纸和施工进度计划，编制材料需用量计划，提前组织材料采购和进场。

进场材料必须具有出厂合格证、质量检验报告等资料，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

主要材料的质量要求：

水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

砂石：粗骨料采用级配良好的碎石，粒径为5-31.5mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于3%，其性能应符合《建设用砂》（GB/T14684-2011）和《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）的规定。

钢筋：采用HRB400E级钢筋，其性能应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）的规定。

外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，其性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的规定。

水：采用自来水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的天然水。

三、主要施工工艺

（一）钻孔灌注桩施工

桩位放样：根据施工控制网，采用全站仪精确放出桩位，并设置护桩。

埋设护筒：护筒采用钢护筒，直径比桩径大200mm，高度为2-3m。护筒埋设应垂直，其中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm，护筒顶面应高出地面300mm，并高出地下水位1.5-2.0m。

钻孔：采用冲击钻或回旋钻进行钻孔。钻孔过程中，应控制钻进速度和泥浆比重，保持孔内水位高于地下水位1.5-2.0m，防止塌孔。钻孔至设计深度后，应进行清孔，清孔后的孔底沉渣厚度不得大于50mm。

钢筋笼制作与安装：钢筋笼在钢筋加工区集中制作，采用分段制作、现场拼接的方式。钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距应准确，焊接质量应符合规范要求。钢筋笼安装时，应采用起重机吊装，吊点设置应合理，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装到位后，应固定牢固，防止在混凝土灌注过程中上浮或下沉。

混凝土灌注：采用导管法灌注水下混凝土。导管应采用直径为250-300mm的钢管，接口应密封良好。混凝土的坍落度应控制在180-220mm，灌注过程中应连续进行，严禁中途停顿。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5-1.0m，以保证桩顶混凝土的质量。

（二）墩台施工

基础施工：钻孔灌注桩施工完成后，凿除桩头浮浆，清理桩顶，绑扎墩台基础钢筋，安装模板，浇筑基础混凝土。基础混凝土强度达到设计强度的75%后，方可进行墩身施工。

墩身施工：墩身采用翻模施工或滑模施工。翻模施工时，模板分节制作，每节高度为1.5-2.0m，模板之间采用螺栓连接，模板安装应垂直、牢固，接缝严密，不漏浆。滑模施工时，应设置滑模装置，包括模板、操作平台、液压提升系统等，滑模施工应连续进行，模板提升速度应根据混凝土强度增长情况确定，一般为1.0-2.0m/h。

盖梁施工：盖梁采用支架法施工。支架应根据盖梁的重量和施工荷载进行设计，确保支架的强度、刚度和稳定性。支架搭设完成后，应进行预压，预压荷载为盖梁自重和施工荷载的1.2倍，预压时间不少于7天。预压完成后，调整支架标高，绑扎盖梁钢筋，安装模板，浇筑盖梁混凝土。

（三）栈桥上部结构施工

模板安装：栈桥上部结构采用现浇混凝土施工，模板采用定型钢模板。模板安装应符合设计要求，模板的标高、位置、尺寸应准确，接缝严密，不漏浆。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎：钢