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青山钢结构施工方案
一、工程概况
本工程为青山钢结构项目,位于青山工业园区内,总建筑面积约15000平方米,主体结构采用门式刚架钢结构体系,檐口高度12米,跨度24米,共3跨,纵向柱距6米。结构设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,耐火等级二级。主要结构构件包括钢柱、钢梁、檩条、支撑系统及屋面、墙面围护结构,钢结构总重量约850吨。
1.1主要技术参数
基础形式:桩基承台基础,混凝土强度等级C30
钢柱截面:H800×300×12×20(mm)
钢梁截面:H700×300×10×16(mm)
檩条规格:C250×75×20×3(mm)
屋面坡度:1:10
钢材材质:Q355B(主结构)、Q235B(次结构及围护系统)
1.2工程重难点
大跨度钢梁吊装稳定性控制
高空焊接质量保证措施
多工序交叉作业协调管理
雨季施工防护措施
二、施工部署
2.1施工总体流程
基础验收→钢构件进场验收→钢柱吊装→柱间支撑安装→屋面梁吊装→屋面支撑安装→檩条安装→屋面系统施工→墙面系统施工→钢结构涂装→竣工验收
2.2施工分区划分
根据工程结构特点,将项目划分为A、B、C三个施工段,采用从中间向两侧的流水施工方式,每个施工段配备独立的吊装作业组和安装作业组,确保施工连续性。
2.3施工进度计划
基础验收及准备阶段:7天
钢结构主体安装:45天(其中钢柱安装10天、屋面梁安装15天、支撑系统安装8天、檩条安装12天)
围护系统施工:30天
涂装工程:15天
验收整改:10天
总工期控制在117天内
三、施工准备
3.1技术准备
图纸会审:组织技术人员进行图纸会审,重点审查节点构造、构件连接方式及安装精度要求,形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。
施工方案编制:编制详细的专项施工方案,包括吊装方案、焊接工艺、测量控制方案等,并组织专家论证。
技术交底:实行三级技术交底制度(项目总工→施工员→作业班组),确保施工人员明确技术要求和质量标准。
测量放线:建立施工测量控制网,设置轴线控制桩和水准点,使用全站仪进行轴线和标高复核,测量精度满足《工程测量规范》GB50026要求。
3.2现场准备
场地平整:对施工现场进行平整压实,场地承载力要求≥150kPa,铺设200mm厚级配砂石并碾压密实。
构件堆放区设置:划分专门的构件堆放区,设置1.2m高挡水墙,地面铺设100mm厚C15混凝土,构件下方垫设100×100mm方木,间距不大于2m。
临时用电布置:设置2台315kVA临时变压器,采用TN-S接零保护系统,敷设五芯电缆,配置三级配电箱,满足机械设备用电需求。
吊装场地准备:吊装作业区设置警示标志,清理障碍物,平整吊装通道,道路宽度≥4m,转弯半径≥15m。
3.3资源配置
3.3.1机械设备
主吊机械:25t汽车吊2台、50t汽车吊1台、100t汽车吊1台
焊接设备:CO?气体保护焊机15台、直流电弧焊机5台、焊剂烘箱2台
切割设备:数控等离子切割机2台、半自动火焰切割机5台
测量设备:全站仪1台、水准仪2台、经纬仪2台、扭矩扳手5把
其他设备:空压机3台、角磨机20台、抛丸机1台
3.3.2人力资源
项目管理团队:项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质量员2人、资料员1人
作业班组:吊装工8人、安装工25人、焊工15人、测量工4人、涂装工10人、普工20人
四、主要施工方法
4.1钢构件进场验收与堆放
进场验收:构件进场时核对规格、数量、材质证明及出厂合格证,检查构件变形、涂层质量和加工精度,关键尺寸允许偏差如下:
构件长度:±5mm
截面尺寸:±3mm
弯曲矢高:L/1000且≤10mm
涂层厚度:80-120μm
堆放要求:
钢柱、钢梁采用立放,底部设置可调支墩,支点位置设在距端部1/3L处
檩条、支撑等小型构件采用捆扎堆放,高度不超过1.5m
构件标识朝外,便于清点取用,相同型号构件集中堆放
堆放区设置排水坡度,配备消防器材和防雨棚
4.2钢结构吊装工程
4.2.1吊装前准备
基础复核:测量基础顶面标高及轴线位置,基础螺栓定位偏差控制在±2mm内,高出设计标高的混凝土采用机械凿除,低于设计标高时采用无收缩灌浆料处理。
构件预处理:清除构件表面油污、铁锈,检查吊装吊耳焊接质量,安装临时爬梯和操作平台。
吊具选择:钢柱吊装采用四点吊,钢梁采用两点吊,吊具选用Φ20mm钢丝绳(安全系数K=6),配备10t卸扣和3t手拉葫芦。
4.2.2钢柱安装
吊装工艺:采用50t汽车吊单机吊装,吊点设置在柱顶1/3处,起吊角度控制在60°以内,吊装前在柱底设置临时垫铁,每组垫铁不超过3块。
安装精度控制:
柱垂直度:≤H/1000且≤15mm
柱顶标高:±5mm
轴线位移:±3mm
固定方式:钢柱就位后,先用临时缆风绳固定
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