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黄埔油库施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，严禁佩戴不合格或破损安全帽。

高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，且安全带需高挂低用，禁止将安全带系在不稳定物体上。

作业人员必须穿着防静电工作服、防滑工作鞋，禁止穿化纤衣物、带钉鞋进入易燃易爆区域。

特种作业人员（焊工、电工、起重工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或跨岗位作业。

禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁嬉戏打闹、擅离职守。

作业人员需熟悉现场紧急疏散路线及应急集合点位置，熟记火灾、泄漏等突发事故的报警流程。

接触油品、化学品时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜，皮肤接触后立即用清水冲洗并就医。

夏季高温作业时段（11:00-15:00）应缩短连续作业时间，配备防暑降温药品及饮用水。

二、危险源识别与防控措施

火灾爆炸风险：油库区域存在汽油、柴油等易燃易爆物质，严禁明火作业，动火前必须办理动火许可证并清理周边可燃物。

中毒窒息风险：受限空间（储罐、管道）作业前需进行气体检测，氧含量低于19.5%或存在有毒气体时严禁进入，必须强制通风并佩戴呼吸器。

物体打击风险：高空作业工具、材料必须固定牢固，严禁抛掷物品，下方设置警戒区并设专人监护。

触电风险：施工用电必须由专业电工接线，设备接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用防水型配电箱及工具。

机械伤害风险：操作机械设备前检查安全防护装置，运转时禁止清理杂物或接触旋转部件。

泄漏扩散风险：作业中发现油品泄漏立即停止作业，关闭上下游阀门，用沙土覆盖泄漏物并设置警戒。

坍塌风险：开挖基坑深度超过1.5米时必须按规范放坡或支护，雨后复工前检查边坡稳定性。

车辆伤害风险：厂区内车辆限速5km/h，施工区域设置防撞墩及警示标识，夜间开启爆闪灯。

三、安全操作规程

动火作业：动火点10米内严禁存放易燃物，配备2台以上灭火器，作业后留守监护30分钟确认无复燃风险。

焊接作业：电焊机接地可靠，焊把线无破损，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米，禁止在阳光下暴晒。

起重作业：吊装前检查吊具、钢丝绳磨损情况，吊物下方严禁站人，起吊重量不得超过设备额定负荷的80%。

挖掘作业：机械开挖时保留30cm人工清底，避免损伤地下管线，作业面坡度不陡于1:0.75。

临时用电：实行“一机一闸一漏保”，配电箱上锁并标注责任人，禁止私拉乱接电线或超负荷用电。

设备检修：储罐、管道检修前必须进行吹扫、置换，经检测合格后方可打开人孔，内部作业照明使用12V安全电压。

脚手架搭设：立杆间距≤1.5米，横杆步距≤1.8米，脚手板铺满绑牢，验收合格后悬挂标识牌方可使用。

四、应急处置与管理要求

施工现场配备足够数量的灭火器（ABC干粉、二氧化碳）、消防沙、消防水带等应急器材，定期检查有效性。

发生火灾时立即使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119并组织人员疏散，禁止盲目扑救。

油品泄漏时，立即启动应急预案，切断泄漏源，疏散下风向人员，用防爆工具回收泄漏物，禁止使用铁器等产生火花的工具。

人员受伤时，优先止血、固定伤处，拨打120急救电话，同时向现场负责人报告事故情况。

每日作业前必须开展“三查三改”（查思想、查隐患、查纪律，改违章、改隐患、改习惯），做好安全技术交底记录。

施工材料（油漆、稀料等）需存放在专用危险品库房，远离火源，设置“严禁烟火”标识。

五、现场管理与监督检查

施工区域与非施工区域设置硬质围挡分隔，悬挂“禁止入内”“必须佩戴安全帽”等安全标识。

每日开工前由班组长组织安全喊话，强调当日作业风险及防控要点，做好记录并签字确认。

安全员每2小时巡查一次，重点检查动火作业监护、高空防护、用电安全等，发现隐患立即整改并跟踪闭环。

施工废弃物分类存放，油污抹布、废油桶等危险废物交由有资质单位处理，禁止随意丢弃。

遇雷雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，立即停止露天作业，加固设备设施并撤离人员至安全区域。

注：本交底内容需全体作业人员签字确认，严格遵守油库安全管理规定，确保施工过程零事故。