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公司混料式立窑石灰煅烧工职业健康操作规程
文件名称：公司混料式立窑石灰煅烧工职业健康操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司混料式立窑石灰煅烧工在生产过程中的职业健康操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，规范操作流程，预防事故发生。适用于所有参与混料式立窑石灰煅烧作业的员工。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、健康、有序。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）操作人员须佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。
（2）工作区域温度较高时，应穿戴透气性好的工作服，必要时佩戴隔热手套。
（3）进入窑炉操作区时，必须佩戴安全帽，防止物品掉落伤人。
（4）操作前需检查防护用具是否完好，如有损坏或不符合要求，应及时更换。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查窑炉及辅助设备的供电系统是否正常，线路有无破损。
（2）检查窑炉内部有无异常，如窑墙损坏、窑顶松动等。
（3）检查窑炉冷却系统是否工作正常，冷却水压力是否适中。
（4）检查窑炉门、盖等关闭是否严密，密封垫是否完好。
（5）检查窑炉操作控制系统是否正常，仪表读数是否准确。
3.作业区域的准备要求：
（1）确保操作区域整洁，无杂物堆放，避免影响操作。
（2）检查地面是否有积水、油污，及时清理，保持干燥。
（3）确认作业区域内通风良好，保证新鲜空气流通。
（4）在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。
（5）对窑炉附近的设备进行固定，防止因振动而引发事故。
（6）定期检查窑炉附近的安全通道，确保畅通无阻。
操作人员在进行以上准备后，方可开始工作。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级进行整改。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程：
（1）开启窑炉控制系统，进行预热操作，确保窑炉温度达到预定值。
（2）启动输送设备，将生石灰料按照规定的配比输送到窑炉内。
（3）根据窑炉温度和煅烧要求，调整窑炉加热速率和通风量。
（4）监控窑炉运行状态，确保窑炉内物料均匀煅烧。
（5）煅烧完成后，关闭窑炉加热系统，启动冷却系统，使窑内温度逐渐下降。
（6）待窑内温度降至安全范围，开启窑炉门，取出煅烧好的熟石灰。
（7）清理窑炉内残留物，为下一轮煅烧做好准备。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在更换窑炉内衬时，必须停机进行，且操作人员需穿戴防尘面具和防护手套。
（2）窑炉升温时，需缓慢进行，避免因温差过大导致窑体损坏。
（3）窑炉内衬更换后，需对窑炉进行24小时的试运行，确保无异常情况。
3.异常工况的处理方法：
（1）发现窑炉温度异常升高，立即降低加热速率，必要时停机检查。
（2）若窑炉内出现物料堆积或燃烧不完全，停止加热，清理窑炉内部。
（3）窑炉冷却系统出现故障，立即停机，关闭冷却水阀门，检查系统。
（4）操作过程中若出现人员伤害，立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。
（5）遇到不可预见的紧急情况，操作人员应迅速撤离现场，并启动应急预案。
在执行上述操作流程时，操作人员应密切关注窑炉运行状态，严格按照规程进行操作，确保生产安全。发现异常情况时，应立即采取措施进行处理，防止事故扩大。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）窑炉温度：根据煅烧工艺要求，窑炉温度应保持在规定的范围内，通常在800-1200℃之间。
（2）窑炉压力：窑炉内部压力应稳定，一般控制在0.1-0.2MPa。
（3）冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，以维持窑炉冷却效果，通常流量为80-100m3/h。
（4）输送带速度：输送带速度应根据物料特性进行调整，一般设定在0.5-1.5m/s。
（5）风机转速：风机转速应稳定，以保证窑炉内通风均匀，一般转速为1200-1500转/分钟。
2.典型故障现象：
（1）窑炉温度异常升高或降低：可能是窑炉加热系统故障或冷却系统失效。
（2）窑炉压力波动：可能是窑炉密封不良或冷却水压力不稳定。
（3）输送带停止运转：可能是输送带电机故障或控制系统故障。
（4）风机转速不稳定：可能是风机电机故障或控制系统故障。
（5）冷却水温度异常：可能是冷却水系统堵塞或泄漏。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保参数在正常范围内。
（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，发现问题及时记录并报告。
（3）定期检查设备外观，如输送带、风机叶片、窑炉密封等，确保无异常磨损或损坏。
（4）设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因并进行维修。
（5）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好
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