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2025年加油站自查报告

2025年加油站自查工作严格依照国家安全生产法律法规、行业标准及公司内部管理要求，围绕安全生产、经营管理、环境保护、人员资质等关键领域开展全面排查，现将具体情况报告如下：

一、安全生产管理体系运行情况

（一）制度建设与执行

全年修订完善《加油站安全生产责任制》《危险化学品安全管理制度》等12项制度，新增《新能源加注作业安全规程》《智能监控系统管理办法》。通过“周检查、月考核、季演练”机制确保落地，累计组织安全培训46场次，覆盖全员320人次，员工安全考核通过率100%。应急演练方面，开展油罐泄漏、火灾扑救、触电急救等实战演练8次，参演人员平均响应时间从4分钟缩短至2.5分钟，应急物资完好率保持100%。

（二）设施设备安全状况

1.储油设施：3座50m3双层油罐均通过2024年度特种设备检测，罐体壁厚、焊缝无损检测符合GB50156-2022标准，罐区防渗池使用高密度聚乙烯材料，渗透系数检测值0.8×10??m/s，低于国家标准限值。油罐附件中，呼吸阀压力设定值保持在正压2kPa、负压0.5kPa，阻火器经第三方检测火焰熄灭性能达标。

2.加油设备：16台加油机全部完成防爆认证复检，流量计最大允许误差±0.3%，编码器铅封完好率100%。本月度加油机自检中，发现2号机流量计误差达0.42%，立即停用并联系计量所校准，更换传感器后误差降至0.21%。加油枪胶管耐压测试压力1.6MPa，无渗漏现象，拉断阀在拉力350N时自动关闭。

3.消防系统：配置8kg干粉灭火器42具、35kg推车式灭火器6台，全部在检验有效期内，压力值处于绿色区域。2套泡沫灭火系统（混合比3%）经测试喷射时间≥45s，泡沫液有效期至2026年3月。消防沙池储量8m3，沙质干燥无结块，消防水系统管网压力稳定在0.6MPa，消防水泵联动启动响应时间＜30s。

4.电气安全：高低压配电柜、配电箱全部安装剩余电流保护器，动作电流≤30mA，分断时间＜0.1s。电缆线路绝缘电阻测试值均＞10MΩ，防爆区域灯具、开关符合ExdIIBT4防爆等级，接地电阻检测值0.8Ω（标准≤4Ω）。

5.防雷防静电：接闪器保护范围覆盖所有加油区及油罐区，独立避雷针高度25米，冲击接地电阻1.2Ω。油罐、加油机、输油管道等设备防静电接地电阻≤10Ω，油罐车卸油区安装静电接地报警器，报警电阻阈值设定为50Ω，全年触发报警3次，均及时排查消除隐患。

（三）作业安全管理

1.卸油作业：严格执行“双人复核”制度，全年卸油320车次，均核对《随车运单》《质量检验报告》，记录卸油时间、数量、油温等参数。油罐车进站后静置时间≥15分钟，连接静电接地线并检测电阻＜10Ω，卸油鹤管与油罐车接口采用密闭式快速接头，油气回收软管无破损，回收系统真空度保持在-5kPa至-3kPa。

2.加油作业：加油机旁设置“禁止吸烟”“熄火加油”等警示标识28处，员工上岗前酒精检测100%覆盖，未发现酒后作业情况。针对摩托车加油推行“定桶、定量、定点”管理，散装汽油销售严格执行实名登记，全年登记销售2360升，系统上传率100%。

二、经营管理合规性检查

（一）油品质量管理

1.采购环节：全年从中国石化、中国石油等主营单位采购汽油1200吨、柴油1800吨，每批次油品均索取《产品质量合格证》《检验报告》，关键指标如汽油辛烷值（92#实测92.8、95#实测95.6）、柴油十六烷值（0#实测52）均符合GB17930-2023、GB19147-2023标准。

2.存储管理：油罐实行“专罐专储”，汽油罐与柴油罐间距8米，通气管安装阻火器和呼吸阀，不同标号油品切换前彻底清洗油罐，清洗后水杂检测≤0.03%。油罐取样检测每月1次，水分含量＜0.02%，机械杂质未检出，油罐底部沉淀物厚度＜5mm。

3.销售环节：加油机显示屏实时显示油品标号、价格、数量，全年接受市场监管部门计量抽检4次，误差范围-0.2%至0.15%，全部合格。客户投诉油品质量问题2起，均通过第三方检测机构（SGS）复检确认合格，最终认定为客户车辆故障导致。

（二）计量管理

加油机计量检定证书均在有效期内，最近一次检定日期为2025年3月，检定结论合格。配备20L标准金属量器2个，每周进行自检，误差值控制在±0.1%以内。油罐容积表经法定计量机构标定，修正值最大偏差0.12%，每月进行油罐液位仪与人工检尺比对，误差≤2mm。

（三）财务管理与营销

严格执行“收支两条线”，每日营业款及时存入公司指定账户，账实核对差异率0%。发票管理符合《税收征管法》要求，开票系统与ERP系统实时对接，作废发票率1.2%，低于行业平均水平。非油品销售合规经营，商品保质期预警系统覆盖全部320个SKU，临期商品提前30天下架，全年无