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电力企业设备维护与检修规范

第一章总则

1.1目的与意义

为保障电力企业生产设备的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平和使用寿命，降低故障发生率，确保电力可靠供应，特制定本规范。本规范旨在为电力企业设备维护与检修工作提供系统性的指导原则、组织方法和技术要求，促进维护检修工作的标准化、规范化和精细化管理。

1.2适用范围

本规范适用于电力企业所属的各类发电、输电、变电、配电设备及其辅助系统的维护与检修工作。各企业可根据自身设备特点、技术水平及管理模式，在本规范基础上制定更具针对性的实施细则。

1.3基本原则

设备维护与检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则，做到统筹规划、分级负责、过程受控、持续改进。同时，应积极采用先进的管理方法和技术手段，提升维护检修质量与效率，追求最佳的投入产出比。

第二章设备维护

2.1维护的基本要求

设备维护工作是保障设备处于良好运行状态的基础性工作，应贯穿于设备全生命周期。维护工作应基于设备的重要性、运行条件、制造商建议及历史数据，制定科学合理的维护策略和计划。维护人员需具备相应的专业技能，熟悉设备结构特性和运行参数，严格按照维护规程操作。

2.2维护类别与内容

2.2.1日常维护

日常维护是设备运行值班人员和巡检人员每日或每班对设备进行的常规检查与保养。主要内容包括：设备外观清洁，有无渗漏、异响、异味；仪表指示是否正常；连接部位有无松动、过热现象；润滑部位油位、油质检查与补充；安全装置、消防设施完好性检查等。日常维护应做好记录，发现异常及时汇报并处理。

2.2.2定期维护

定期维护是根据设备运行规律和技术状况，按预定周期进行的计划性维护工作。其内容较日常维护更为深入，通常包括：设备解体检查（部分或全部），关键部件的测量、调整与紧固；润滑油（脂）的更换与品质检测；过滤器、冷却系统的清洗；电气回路的绝缘测试、继电保护定值校验；控制系统功能检查与参数优化等。定期维护周期应根据设备类型、运行小时数、环境条件等因素综合确定，并可根据实际情况动态调整。

2.2.3状态维护

状态维护是基于设备在线监测数据、离线试验数据以及运行状态评估结果，进行的针对性维护。通过对设备状态参数的连续或周期性监测与分析，判断设备健康状况，预测潜在故障，适时安排维护工作。状态维护能有效避免过度维护或维护不足，提高维护的经济性和有效性。实施状态维护需建立完善的状态监测系统和数据分析机制。

2.4维护计划与实施

企业应根据设备台账、技术资料及运行经验，编制年度、季度、月度设备维护计划。计划应明确维护设备名称、维护类别、维护内容、负责人、计划时间、所需资源等。维护计划的执行应严格按照预定程序进行，如需变更，需履行审批手续。维护过程中，应严格遵守安全操作规程和工艺标准，确保维护质量。

2.5维护记录与分析

设备维护工作必须有完整、准确的记录。记录内容应包括维护时间、地点、人员、设备名称及编号、维护内容、发现的问题、处理方法、使用的工具材料、测试数据、设备状态等。维护记录应及时整理、归档，形成设备维护档案。定期对维护记录进行统计分析，评估维护效果，总结经验教训，为优化维护策略、改进维护工艺提供依据。

第三章设备检修

3.1检修分类与等级

设备检修根据其规模、周期和内容的不同，可分为大修、中修、小修和抢修。

大修：是对设备进行全面的解体检查和修理，以恢复设备原有的性能。大修通常包括更换主要磨损部件、修复基础件、全面清扫、调整精度、进行性能测试等。大修周期较长，工作量大，费用高。

中修：是对设备的主要部件进行解体检查和修理，以恢复设备的部分性能。中修的工作量和范围介于大修和小修之间。

小修：是对设备进行局部的修理，主要针对日常点检和定期检查中发现的问题，进行消缺和局部修复，以保持设备的正常运行。

抢修：是指设备发生故障或事故后，为迅速恢复设备运行而进行的紧急修理。抢修具有突发性和紧迫性，需制定应急预案，确保快速响应。

3.2检修计划与准备

检修工作应坚持“预防为主、计划检修”的原则。企业应根据设备的运行状况、技术寿命、维护记录及生产计划，编制中长期检修规划和年度、月度检修计划。检修计划应包括检修项目、工期、费用预算、备品备件需求、人力资源配置、安全技术措施等。

检修前的准备工作至关重要，主要包括：

技术准备：熟悉设备图纸资料，编制详细的检修方案、工艺规程和质量标准；进行技术交底。

物资准备：落实备品备件、材料、工具、量具、仪器仪表等，并进行检查校验。

安全准备：制定安全工作方案和应急预案；办理工作票、动火票等手续；设置安全警示标志；进行安全交底和人员培训。

组织准备：成立检修组织机构，明确各小组及人员职责；协调各方资源。

3.3检修实施与过程控制

检修实施过程中，应严