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自由锻锻工岗位现场作业操作规程

文件名称：自由锻锻工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于自由锻锻工岗位现场作业。旨在规范自由锻锻工的作业行为，确保操作安全、高效，提高产品质量，保障员工身体健康和生命安全。通过严格执行本规程，降低生产过程中的风险，提升企业整体安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对锻造设备进行检查，包括但不限于锻造锤、砧座、模具等，确保设备状态良好，无损坏或异常。

3.工具准备：根据作业需求，准备相应的工具，如锤子、扳手、钳子等，并检查工具是否完好，以防操作过程中发生意外。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。作业区域应保持良好的通风，避免高温、潮湿等不利环境因素。

5.电源检查：确保作业现场电源线路安全，无裸露电线，开关设备完好，符合操作要求。

6.安全警示：作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.操作规程熟悉：作业人员应熟悉本规程和相关安全操作规程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

8.安全培训：新员工或转岗员工在上岗前，必须接受安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。

9.作业计划：根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

10.紧急预案：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：确认设备处于安全状态后，按照操作规程启动锻造锤，确保其运行平稳。

2.模具安装：根据锻造件的要求，正确安装模具，检查模具的紧固情况，确保其牢固可靠。

3.加热：根据锻造件的材质和工艺要求，使用加热设备对工件进行加热，控制加热温度和时间。

4.作业准备：加热完成后，将工件放置在砧座上，准备进行锻造操作。

5.锻造：操作者根据工件形状和锻造要求，选择合适的锻造锤击打力度和频率，进行锻造作业。

6.控制温度：在锻造过程中，应时刻监控工件温度，防止过热或温度不足。

7.调整模具：在锻造过程中，根据工件形状的变化，适时调整模具位置，确保锻造质量。

8.锻造完成：工件达到规定尺寸和形状后，停止锻造，让工件自然冷却。

9.清理：锻造完成后，清理工件表面及模具上的杂质，检查工件质量。

10.检查：对锻造件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检查，确保符合标准要求。

11.整理工具：操作结束后，清理作业现场，整理工具和设备，归位放置。

12.记录：详细记录作业过程中的各项数据，包括加热温度、锻造时间、工具使用情况等，以备后续分析。

13.安全检查：在操作过程中，应不断检查设备状态和作业环境，确保安全无隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-锻造锤运行平稳，无异常震动或噪音。

-砧座固定牢固，无松动现象。

-模具安装正确，无磨损或损坏。

-加热设备温度控制准确，加热均匀。

-电气系统正常，无漏电或短路现象。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

-作业环境整洁，无杂物堆积，通道畅通。

2.异常状态：

-锻造锤运行不稳定，出现震动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-砧座松动或移动，可能是因为固定螺栓损坏或安装不当。

-模具磨损严重或损坏，可能影响锻造件的质量或造成安全事故。

-加热设备温度控制不稳定，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

-电气系统出现故障，如漏电、短路等，需立即停机检查。

-传动部件出现磨损，可能因润滑不足或负载过重。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护栏损坏等，需立即维修或更换。

-作业环境存在安全隐患，如通道阻塞、照明不足等，需立即整改。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行维修或更换，确保设备恢复到良好状态后再继续作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对锻造锤进行测试，检查其打击力度和频率是否符合设定标准。

-使用温度计检测加热设备的温度控制是否准确。

-通过测量工具检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求。

-对传动系统进行检查，确保无异常噪音和磨损。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

-对安全防护装置进行功能测试，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

2.调整程序：

-锻造锤调整：根据测试结果，调整锻造锤的打击力度和频率，确保其稳定性和一致性。