焊缝无损检测 薄壁钢构件相控阵超声检测 验收等级标准立项修订与发展报告.docx

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《焊缝无损检测薄壁钢构件相控阵超声检测验收等级》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheProjectInitiationandDevelopmentoftheStandard“Non-destructivetestingofwelds—Acceptancelevelsforphasedarrayultrasonictestingofthin-walledsteelcomponents”

摘要

随着《中国制造2025》战略的深入推进与国家标准化体系建设的持续加强，高端装备制造业对焊接质量与检测技术提出了更高要求。相控阵超声检测（PAUT）作为一项先进的无损检测技术，凭借其高灵敏度、高效率及灵活的声束控制能力，在焊缝质量评定中发挥着日益关键的作用。本报告聚焦于国家标准《焊缝无损检测薄壁钢构件相控阵超声检测验收等级》的立项背景、目的意义、技术内容及发展前景。报告系统阐述了该标准制定的紧迫性，旨在填补我国在母材厚度为3.2mm至8mm的薄壁钢构件焊缝相控阵超声检测验收等级方面的标准空白。本标准等同采用国际标准ISO4761:2022，其核心内容包括检测灵敏度设置、基于ISO5817质量等级的验收判据、指示评定规则以及单/双侧检测的特殊要求。本标准的制定与实施，将有力推动先进检测技术在我国机械、管道、船舶、桥梁、钢结构等关键领域的规范化应用，提升薄壁焊接结构的质量可靠性与安全性，加速我国无损检测技术与国际先进水平接轨，并为完善我国相控阵超声检测标准体系奠定坚实基础。

关键词：焊缝无损检测；相控阵超声检测；薄壁钢构件；验收等级；标准化；ISO4761；质量评定

Keywords:Non-destructivetestingofwelds;Phasedarrayultrasonictesting;Thin-walledsteelcomponents;Acceptancelevels;Standardization;ISO4761;Qualityassessment

正文

一、立项背景与目的意义

焊缝超声检测的根本目的在于科学、准确地评定焊接接头的内部质量，为产品安全性与结构完整性提供关键判据。一套完善的检测标准，必须从“人、机、料、法、环”五大要素（即人员资质、设备性能、材料状态、方法程序、环境条件）进行全面规范，确保检测结果的可靠性与可比性。本标准的立项，积极响应了《中国制造2025》关于加强制造业标准体系建设的战略要求，以及《国家标准化体系建设发展规划（2016-2020年）》中关于重点制定机械领域工艺与检测标准的部署。

相控阵超声检测技术是近年来迅速发展并得到广泛应用的新一代无损检测技术。其原理是通过控制由多个独立阵元组成的探头阵列的激发时序，实现超声波声束的聚焦、偏转与扫描。这种技术显著提升了对微小缺陷的检测灵敏度与信噪比，并能通过电子方式实现大范围的快速扫查，兼具高精度与高效率的优势。目前，该技术已发展出手动、半自动和全自动等多种应用模式，其中自动相控阵超声检测技术因其极高的检测效率和卓越的缺陷检出率，在工业领域备受青睐。

然而，我国在相控阵超声检测领域的标准建设曾相对滞后。2020年，国家标准化管理委员会首次批准了《焊缝无损检测自动相控阵超声技术的应用》和《焊缝无损检测相控阵超声检测验收等级》两项国家标准计划，等同采用了ISO13588和ISO19285，初步构建了针对母材厚度不小于6mm的焊缝相控阵检测标准框架，实现了从无到有的突破。

值得注意的是，在机械设备、压力管道、船舶工程、桥梁建筑、模块化钢结构等领域，大量使用了壁厚小于8mm的薄壁钢构件。这些构件对焊接工艺和接头质量提出了极为严苛的要求，其焊缝质量直接关系到重大装备与工程的安全运行。针对此类薄壁焊缝，常规超声检测技术面临近表面盲区大、波形复杂等挑战，而相控阵技术凭借其可定制声场的能力，展现出独特的技术优势。为规范这一特定领域的检测与验收，国际标准化组织（ISO）于2021年启动了ISO4761的制定工作，并于2022年1月正式发布。

因此，及时立项并制定等同采用ISO4761:2022的国家标准《焊缝无损检测薄壁钢构件相控阵超声检测验收等级》，具有重大的现实意义与战略价值：其一，填补国内标准空白，为薄壁构件焊缝的相控阵检测提供权威、统一的技术依据和验收准则；其二，推动这一先进检测技术在我国的普及与规范化应用，提升整体焊接产品质量与行业技术水平；其三，促进我国无损检测标准与国际最新成果同步，助力中国制造“走出去”；其四，完善从厚板到薄板、从手动到自动的相控阵超声检测标准体系，为行业技术创新和