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公司环己酮（醇酮）装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置的操作工，针对环己酮（醇酮）生产过程中的操作规范。规程旨在确保生产安全、稳定，提高产品质量，降低事故风险。操作工需严格遵守本规程，保证生产环境和个人安全。规程包括设备操作、物料处理、安全防护、应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防毒面具、防护眼镜、防化学品手套等防护用品。

c.高温或低温作业时，应穿着相应的防护服，防止烫伤或冻伤。

d.进入受限空间作业前，必须佩戴呼吸器，并确保其正常工作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是易松动的螺栓、螺母。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查管道阀门是否开启到位，确保物料流动畅通。

e.检查仪表是否正常，包括压力表、流量计、温度计等。

f.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时排除。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且处于良好状态。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

f.根据作业需求，准备必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

操作工在操作前应认真执行以上准备工作，确保生产过程安全、有序进行。如有特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已明确各自职责。

b.依次开启冷却水、压缩空气、电源等辅助系统，检查是否正常。

c.逐步打开物料进口阀门，开始物料进料，注意观察进料流量和压力。

d.调节反应釜温度、压力等参数，确保符合工艺要求。

e.开启搅拌系统，检查搅拌速度和效果。

f.根据反应进程，适时调整加料量和反应时间。

g.当反应接近结束时，逐渐降低温度和压力，准备出料。

h.出料过程中，关闭进料阀门，确保物料完全排出。

i.关闭所有设备，清理现场，检查设备状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料的操作，必须严格执行防爆措施，包括通风、接地等。

b.高温高压设备操作时，必须佩戴相应的防护用具，并严格遵守操作规程。

c.在受限空间作业时，必须先进行通风换气，并确保呼吸器等设备正常。

d.任何特殊工序的操作前，都必须经过专业培训，并获得相应的操作许可。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止设备运行，切断电源。

b.通知相关人员，评估异常情况，制定应急措施。

c.若设备故障，应根据故障原因，选择合适的维修方法，避免盲目操作。

d.对于温度、压力等关键参数的异常，应立即调整，必要时启动应急预案。

e.若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，佩戴防护用具进行泄漏处理，并通知相关人员。

f.所有异常工况处理完成后，应进行彻底的检查，确保无安全隐患后方可恢复正常生产。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程进行，遇到任何异常情况，应保持冷静，迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应稳定在工艺规定的范围内，如反应釜温度应保持在80-100℃。

b.压力：设备运行压力应稳定，如反应釜压力应保持在0.5-0.8MPa。

c.流量：进料和出料流量应均匀，如进料流量应保持在100-150L/h。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压±5%以内。

e.搅拌速度：搅拌速度应稳定，符合工艺要求，如搅拌速度应保持在300-500rpm。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动等原因引起。

b.设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、物料反应失控或设备密封不良等原因。

c.设备压力异常升高：可能是由于阀门故障、管道堵塞或设备密封不良等原因。

d.设备泄漏：可能是由于管道、阀门或法兰连接处密封不良等原因。

e.设备噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部积垢等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数，确