尾矿库自查报告.docxVIP

尾矿库自查报告

本次尾矿库自查工作严格依据《尾矿库安全监督管理规定》《尾矿库安全技术规程》等法规标准，组织技术人员对尾矿库坝体结构、排洪系统、排水设施、尾矿堆放、安全管理、监测预警、应急能力及周边环境等关键环节开展全面排查，现将具体情况报告如下：

一、尾矿库基本情况核查

尾矿库总坝高68米，坝顶长度420米，坝顶宽度5米，总库容120万立方米，目前实际堆存尾矿量86万立方米，服务年限剩余8年。坝体类型为碾压式土石坝，上游法筑坝，筑坝材料为当地风化砂及黏土，渗透系数符合设计要求。排洪系统由主排洪隧洞（长380米，断面尺寸2.0m×2.5m）、副溢洪道（宽8米，坡比1:3）及截洪沟（总长650米）组成，设计排洪能力为50年一遇洪水。尾矿输送采用直径200mm耐磨钢管，从选矿厂至尾矿库输送距离1.2公里，沿线设置5个阀门控制节点。库区周边500米范围内无居民点，下游1.5公里处有一条季节性河流，已设置截渗坝和应急缓冲池。

二、坝体结构及稳定性检查

1.坝顶及坝坡：坝顶路面平整，无明显沉降裂缝，两侧挡墙完好，高度0.8米，符合安全防护要求。上游坝坡坡度1:2.5，表面覆盖0.3米厚黏土保护层，植被覆盖率80%，无冲刷沟；下游坝坡1:3.0，采用浆砌石网格梁护坡，网格内种植紫花苜蓿，局部网格梁存在风化剥落（面积约20㎡），已安排修补。坝肩与山体结合处无渗漏痕迹，截水沟排水通畅。

2.坝体沉降与位移：通过全站仪监测，近半年坝顶最大沉降量为35mm，符合设计允许值（≤50mm/年）；坝体水平位移最大12mm，位于下游坡中部，处于稳定状态。坝体内部浸润线埋深监测显示，1号监测孔埋深6.8米，2号监测孔埋深7.2米，均高于设计预警值（5.5米），需加强排水措施。

3.坝体裂缝与渗漏：坝顶及下游坡共发现3处浅表裂缝，最长1.5米，宽2-3mm，深度未超过0.3米，判断为干缩裂缝，已采用环氧树脂砂浆封闭；坝脚反滤体排水通畅，渗流量1.2L/s，水质清澈，无浑浊现象，渗透稳定。

三、排洪及排水系统检查

1.主排洪隧洞：隧洞进口段无堵塞，格栅间距15cm，无大块杂物堆积；洞内采用C25混凝土衬砌，表面平整，局部存在3处渗水点（单处渗漏量＜0.1L/min），已设置导水沟引排；出口消能设施完好，挑流鼻坎无破损，下游冲刷坑已采用块石回填。

2.副溢洪道：底板采用浆砌石铺筑，表面平整，无冲刷沟；两侧挡墙高度2.5米，无倾斜变形；溢洪道进口段杂草已清理，设计过流断面无侵占。

3.截洪沟与排水井：库区周边截洪沟断面尺寸0.8m×1.0m，边坡稳定，沟内无淤积物；1号、2号排水井井筒垂直，井口盖板完好，井内水位低于尾矿面1.5米，符合干滩长度要求（实测干滩长度85米，设计要求≥80米）。排水斜槽与坝体连接部位无渗漏，槽内无尾矿沉积。

4.排水泵系统：库内设置3台150ZJ-I-A50型渣浆泵（2用1备），单台流量280m3/h，扬程25米，电机功率55kW。启动试验显示，泵体运行平稳，电流、电压正常，出口压力0.22MPa；备用泵weekly试运转记录完整，控制柜指示灯及保护装置灵敏可靠。

四、尾矿堆放及输送管理

1.尾矿堆放工艺：采用分区筑坝法，当前堆存至3号子坝，坝高12米，顶宽4米，坡比1:2.0，子坝采用人工堆筑，碾压密实度92%（设计要求≥90%）。尾矿堆存按照“由低到高、分层碾压”原则，每层厚度0.5米，碾压遍数8遍，现场取样检测干密度为1.75g/cm3，符合设计标准。

2.尾矿输送管道：沿线管道支架间距3米，无松动变形；弯头处采用加厚管壁（δ=12mm）并设置耐磨衬板，磨损量监测显示最大磨损深度2.3mm（原始厚度10mm），未超过更换阈值（5mm）；阀门开关灵活，法兰连接处无泄漏，管道阴极保护系统运行正常，保护电位-0.85V（标准值-0.85V~-1.2V）。

3.尾矿库水位控制：库内水位标高126.5米，低于设计警戒水位（128.0米），水位监测采用投入式液位计，数据实时传输至中控室，误差≤±5cm。库区周边设置4个水位观测标尺，人工校核记录完整。

五、安全管理及制度执行

1.责任制落实：已建立“公司-车间-班组”三级安全责任制，签订安全生产责任书28份，明确尾矿库管理负责人、技术负责人及巡查人员职责。每周召开安全例会，记录完整，问题整改闭环率100%。

2.规章制度与操作规程：制定《尾矿库安全管理规程》《排洪系统维护制度》《尾矿输送管道巡检细则》等12项制度，修订完善《尾矿坝体变形监测规程》《应急排水预案》等文件，发放至各岗位并组织专项培训。

3.人员资质与培训：尾矿库专职管理人员6人，均持有《尾矿库安全管理资格证》，其中高级工程师1人，工程师2人；操作工12人，持证上岗率100%。2023年组织安全培训6次（累