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光伏电站巡检流程

干了八年光伏巡检，我总爱说：“巡检不是走过场，是给电站号脉。”每天背着工具包爬上光伏板区，看着蓝天下整齐排列的组件，总觉得这些“蓝板板”就像我们的孩子——得定期查查有没有“小毛病”，才能保证它们好好“长个儿”发电。今天就跟大伙儿唠唠，我们是怎么一步步给光伏电站做“健康体检”的。

一、巡检前：像打仗前检查装备

每次出发前，我都得把工具包翻个底朝天，这可不是强迫症——要是到了现场发现少个万用表，那才抓瞎呢。我们巡检团队有个不成文的规矩：“准备不充分，宁可不出发。”具体要做三件大事：

1.1工具与物资“三件套”确认

头一件，是“诊断工具包”。里面得有红外热像仪（这是看组件有没有“发烧”的宝贝）、数字万用表（测电压电流的“小医生”）、绝缘检测仪（查线路漏不漏电的“安全卫士”），还有扭矩扳手（专门对付松动螺栓的“紧箍咒”）。每次我都要把热像仪的电池充得满满的，万用表的表笔线反复捋直，就怕哪根线皮破了漏电。

第二件，是“防护装备”。光伏板区夏天能晒到五六十度，冬天又寒风刺骨，所以安全帽、绝缘手套、防滑胶鞋、防晒袖套这四样必须贴身带。有回我偷懒没戴袖套，结果在板区蹲了两小时，胳膊晒得脱了一层皮，打那以后再热也不敢马虎。

第三件，是“记录粮草”。纸质巡检表和电子平板必须同时带——有些老电站信号不好，平板连不上网，纸质表就是“保底”；新电站用平板扫码直接填数据，效率高。表格里得提前填好电站名称、巡检区域、上次巡检时间，这些都是“历史病历”，对比着看才能发现变化。

1.2摸透电站“近期状态”

出发前半小时，我习惯去监控室“串门”。盯着大屏上的实时数据，得把这几个数记死：昨天的发电量是不是达标？有没有逆变器报过警？汇流箱的支路电流有没有异常波动？上次巡检时标记的“待观察组件”现在温度有没有降下来？

有次我们去山区电站，监控员说“3号逆变器昨晚跳了两次闸”，我特意多带了套接触器备件。到现场一查，果然是逆变器散热风扇被鸟窝堵了，温度一高就自保停机——要不是提前知道报警记录，说不定得白跑一趟。

1.3安全交底“碎碎念”

团队巡检时，班长总爱拉着我们站成小圈，把安全注意事项念叨三遍：“板区行走踩边框，别踩玻璃！”“高压设备保持一米距离！”“遇到雷雨天气立刻撤到升压站！”这些话听着烦，但都是血的教训。前几年有个新手为了抄近道踩在组件玻璃上，结果玻璃碎裂扎伤了脚；还有次雷阵雨突至，有同事没及时撤离，被淋成了“落汤鸡”倒没事，关键是差点被感应雷伤着设备。

二、现场巡检：像老中医“望闻问切”

进了板区，太阳一晒，组件表面“嗡”地就热起来了。我们的巡检分五个“战区”：光伏组件、逆变器、汇流箱、支架结构、电缆线路，每个战区都有一套“诊断手法”。

2.1光伏组件：重点查“外貌”和“体温”

先看“外貌”。我猫着腰从第一排组件开始，眼睛像扫描仪似的横扫：有没有玻璃崩裂？边框有没有变形？接线盒有没有鼓包？有回我发现一块组件边角有指甲盖大的裂纹，当时想着“反正不影响发电”，结果过了俩月，裂纹顺着玻璃纹路爬到了中心，雨水渗进去导致内部短路——打那以后，指甲盖大的毛病我也得记在“重点观察本”上。

再摸“体温”。这得靠红外热像仪：镜头对准组件，屏幕上红橙黄绿一片。正常组件温度应该和环境温度差不多，要是某块特别红（超过环境温度20℃以上），那就是“热斑”了。有次热像仪扫到一串组件中间有块“红脸蛋”，凑近一看，原来是鸟粪把半块组件遮住了，被遮挡的部分不发电，反而成了负载，把自己“烧”热了——赶紧用软毛刷把鸟粪刷干净，过半小时再测，温度就降下来了。

还要查“电参数”。用万用表测组件开路电压，正常应该在36V左右，如果某块只有20V，那肯定是内部电池片断栅了；再测组串的工作电流，同一串的组件电流偏差不能超过5%，要是有块明显低，可能是二极管坏了，得拆接线盒检查。

2.2逆变器：听“声音”看“脸色”

逆变器房一开门，就能听见“嗡嗡”的电流声——这声音得听着均匀才正常。要是突然出现“滋滋”的异响，那可能是IGBT模块松动了；要是“咔嗒咔嗒”响，可能是继电器在频繁动作。

看“脸色”主要看显示屏和散热片。显示屏上的“故障代码”最关键，比如“05”是直流过压，“12”是交流过流，得对照手册记熟。散热片要是落满了灰，摸上去温温的不烫手，那散热肯定不好——有次我摸了下逆变器散热片，手刚放上去就缩回来，一摸温度枪，85℃！赶紧拿压缩空气把散热片的灰吹干净，温度半小时就降到了60℃。

还要查“三滤”：防尘滤网有没有堵（堵了会导致散热不良）、进风口滤网有没有鸟毛（有次掏出个完整的鸟窝）、出风口有没有被杂物挡住（有回发现堆了半袋施工剩下的水泥）。

2.3汇流箱：盯着“端子”和“防雷器”

汇流箱的盖子一打开，首先看接线端子——有没有烧黑的痕迹？螺丝有没有松动？用扭矩扳手一拧，正常要达到