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钢铁厂设备维护管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为保障钢铁厂生产设备的安全稳定运行，提高设备综合效率，降低故障率，延长设备使用寿命，确保生产连续性与产品质量，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于本厂所有生产设备、辅助设备及相关设施的规划、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、报废等全生命周期管理活动。各车间、部门及相关协作单位均须严格遵守。

第三条基本原则

设备维护管理遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。以可靠性为中心，追求设备寿命周期费用最优化，实现安全、高效、经济运行。

第二章组织机构与职责

第四条管理体系

本厂设备维护管理实行厂部统一领导、设备管理部门归口管理、各生产车间分工负责、岗位操作工参与的三级管理体系。

第五条设备管理部门职责

设备管理部门是设备维护管理的职能部门，主要负责：

1.贯彻执行国家及行业有关设备管理的方针政策和法规标准；

2.制定和完善本厂设备管理规章制度、技术标准和操作规程；

3.负责设备规划、选型、购置、安装调试的技术把关与管理；

4.组织编制设备维护保养计划、检修计划并监督实施；

5.负责设备技术档案管理、备品备件管理、技术改造与更新工作；

6.组织设备故障分析与处理，推广先进的设备管理方法与技术；

7.对各车间设备管理工作进行指导、检查与考核。

第六条生产车间职责

各生产车间是设备使用和日常维护的直接责任单位，主要负责：

1.严格执行设备操作规程和维护保养制度，合理使用设备；

2.组织本车间设备的日常点检、清洁、润滑、紧固等基础保养工作；

3.及时上报设备运行状况、故障信息及维护需求；

4.参与本车间设备的检修、验收及技术改造工作；

5.管理本车间设备操作及维护人员，开展技能培训和安全教育。

第七条岗位操作工职责

岗位操作工是设备的直接使用者，对所操作设备的完好负直接责任，主要职责：

1.熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程，持证上岗；

2.严格按规程操作设备，正确进行日常点检和维护保养；

3.认真填写设备运行记录和点检记录，发现异常立即停机并报告；

4.参与设备的小修和故障排除配合工作；

5.保持设备及周边环境的清洁卫生。

第三章设备维护保养管理

第八条维护保养分类

设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。

1.日常保养：由操作工负责，每日进行，主要内容包括清洁、检查、润滑、紧固易松动部位，确保设备处于良好运行状态。

2.定期保养：根据设备运行周期和技术要求，由维修工与操作工配合进行，包括对设备的局部解体检查、调整、更换磨损件，清除故障隐患。

3.专项保养：针对设备特定部位或特定功能进行的深度保养，如液压系统油液更换、精密导轨刮研、电气控制系统除尘等，由专业维修人员负责。

第九条维护保养计划

设备管理部门应根据设备说明书、运行状况及生产安排，组织制定年度、季度、月度设备维护保养计划，明确保养内容、周期、负责人及所需资源。计划应下发至各相关车间，并监督执行。

第十条润滑管理

严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）制度。设备管理部门负责润滑油品的选型、采购和质量检验；各车间负责本区域设备的润滑实施与记录。定期对润滑系统进行检查，防止跑、冒、滴、漏。

第十一条点检管理

建立设备点检制度，明确点检部位、项目、标准、周期和方法。操作工负责日常点检，维修工负责专业点检。对点检发现的问题要及时处理，并做好记录，形成闭环管理。关键设备应推广应用在线监测或状态监测技术。

第四章设备故障管理与检修

第十二条故障报告与响应

设备发生故障时，操作工应立即停机，保护现场，并向车间负责人和设备管理部门报告。设备管理部门接到报告后，应及时组织人员进行故障诊断与抢修，重大故障应启动应急预案。

第十三条故障分析与处理

对设备故障要坚持“三不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、防范措施未落实不放过）。组织技术人员进行故障分析，确定根本原因，制定修复方案和预防措施，避免同类故障重复发生。

第十四条检修管理

设备检修分为日常检修、计划检修和大修。

1.日常检修：针对日常点检和运行中发现的小故障进行的即时修复，由维修工负责。

2.计划检修：根据设备状态评估和维护保养计划安排的计划性停机检修，由设备管理部门组织，相关车间配合实施。

3.大修：对设备进行全面解体、检查、修复或更换主要部件，恢复设备原有性能，由设备管理部门牵头制定大修方案，报厂部批准后组织实施。

第十五条检修质量控制

检修工作必须严格遵守检修规程和技术标准。实行检修质量负责制，明确检修人员、质检人员职责。检修过程中要