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重叠型式筛网施工技术方案

一、工程概况

本工程为重叠型式筛网安装施工项目，主要应用于矿石分选生产线的筛分系统改造工程。筛网设计采用双层重叠结构，上层为孔径15mm的锰钢编织网，下层为孔径5mm的不锈钢冲孔网，整体尺寸为4.2m×2.5m，安装倾角18°，设计处理量800t/h。设备基础已完成混凝土浇筑，表面平整度误差≤3mm，预埋件位置偏差控制在±5mm范围内。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸（图号：S-2025-089），重点确认筛网重叠区域尺寸（重叠宽度300mm±5mm）、张紧装置安装位置及密封件型号（采用氟橡胶材质，邵氏硬度75±3）。编制《筛网安装节点详图》，明确上下层网片固定方式差异。

技术交底

采用BIM技术模拟安装流程，制作三维交底模型。对施工班组进行专项培训，重点讲解：

重叠区域的受力分布特点（最大应力集中于边缘200mm范围）

张紧力控制标准（上层网8-10kN/m，下层网12-15kN/m）

密封胶施工工艺（采用三角形截面胶条，厚度8mm）

（二）材料准备

材料名称

规格型号

数量

质量要求

上层筛网

65Mn钢，15mm×15mm方孔

3张

编织密度≥98%，断丝数≤2处/㎡

下层筛网

304不锈钢，5mm圆孔

3张

冲孔率35%±2%，孔位偏差≤0.3mm

张紧螺栓

M20×120mm，8.8级高强度螺栓

120套

螺纹精度6g，表面镀锌处理

密封胶条

氟橡胶，10mm×8mm

150m

耐温范围-30℃~180℃

张紧梁

20#槽钢，L=4.5m

8根

直线度误差≤1mm/m

（三）机具准备

测量工具：全站仪（精度±2mm/km）、数显扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±1%）、张紧力测试仪（分辨率0.1kN）

安装设备：液压张紧装置（工作压力16MPa）、真空吸盘吊具（承重500kg）、气动扳手（转速650r/min）

辅助工具：不锈钢专用剪刀（刃口硬度HRC58）、橡胶锤（锤头直径80mm）、塞尺（0.02-1mm）

（四）现场准备

作业面清理

采用工业吸尘器（功率2200W）清理基础表面，使用水平仪（精度0.02mm/m）检测安装基准面，局部不平整处采用环氧树脂砂浆（抗压强度≥60MPa）进行找平处理。

安全设施搭设

设置双层防护脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），满铺防滑脚手板。安装防坠器（承重150kg）和安全警示带（高度1.2m），配备4kg干粉灭火器6具。

三、主要施工流程

（一）基础处理

预埋件复核

使用全站仪测定16个M30地脚螺栓位置，采用百分表（分度值0.01mm）检测螺栓垂直度，偏差超过1°时采用热调直法校正（加热温度控制在650-700℃）。

基准线设置

弹出三条安装基准线：

纵向中心线（偏差≤2mm）

上层筛网边缘控制线（距中心线1.2m）

下层筛网边缘控制线（距中心线1.0m）

采用钢针划线，线宽≤0.5mm，并用红色记号笔标识。

（二）下层筛网安装

网片就位

使用真空吸盘配合龙门吊（起重量5t）吊装，吊点设置在距网片边缘500mm的对称位置。吊装时保持水平度偏差≤1°，下降速度控制在0.2m/s以内。

初步固定

先紧固两端张紧梁螺栓（扭矩350N·m），再安装中间支撑横梁（间距1.2m）。采用临时夹具（间距500mm）固定网片边缘，确保与基准线偏差≤3mm。

张紧作业

使用液压张紧装置分三次加载：

预张紧：5kN/m，保压5min

中张紧：10kN/m，保压10min

终张紧：15kN/m，保压15min

每次加载后测量网片挠度（要求≤8mm/m），使用应变仪（精度±1με）监测应力分布。

（三）上层筛网安装

重叠区域处理

在下层筛网重叠区域铺设3mm厚氯丁橡胶垫片，垫片边缘超出上层网片50mm，采用专用压辊（重量5kg）压实，确保无气泡。

网片定位

吊装时使上层网片边缘超出下层网片300mm±5mm，使用定位销（直径10mm）插入预设孔位进行临时固定。检查重叠区域平整度，使用塞尺测量间隙，最大不超过0.5mm。

张紧与固定

采用对角同步张紧法，张紧力控制在10kN/m。紧固顺序：先中间后两边，螺栓分三次拧紧（扭矩分别为200N·m、280N·m、320N·m）。安装防松螺母（尼龙嵌件型），拧紧后点焊固定。

（四）重叠区域密封

密封槽清理

使用专用刮刀（刀刃角度45°）清理槽内杂物，用无水乙醇擦拭表面，确保清洁度达到Sa2.5级。

密封胶施工

采用双组分聚氨酯密封胶（A:B=10:1），使用气动胶枪（工作压力0.4MPa）连续施胶。胶条截面呈等腰三角形（底边长12mm，高8mm），施胶后立即用专用工具刮平，确保与网片边缘齐平。

固化养护

环境温度控制在15-35℃，相对湿度60%-80%。固化期间禁止振动，养护时间≥