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登高焊接作业施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须持有效焊工证及登高作业证，严禁无证上岗。

作业前进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与作业。

佩戴符合标准的安全帽，帽带必须系紧，严禁歪戴或不系帽带。

使用双钩式安全带，作业时必须将安全带固定在牢固的承重构件上，严禁低挂高用。

穿绝缘鞋及阻燃工作服，袖口、裤脚必须扎紧，防止火花灼伤或触电。

佩戴防护眼镜或面罩，防止弧光灼伤眼睛及飞溅物伤害面部。

配备防尘口罩，在通风不良环境中作业时必须全程佩戴。

严禁酒后、疲劳或服用镇静药物后上岗作业。

作业人员上下登高设施时，手中不得持握工具或材料，应使用工具袋传递。

同一垂直作业面上下不得同时进行焊接作业，必须设置隔离层或保持安全距离。

二、作业环境危险源辨识与控制

作业前检查登高设施（脚手架、梯子、平台等）的稳定性，确认踏板、护栏、防滑措施完好。

检查作业区域下方是否有易燃物品，如木材、油漆、氧气瓶等，必须清理或采取隔离措施。

作业点距离高压线的安全距离应符合规定：10kV及以下不小于3米，35kV不小于5米，110kV不小于10米。

遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，严禁露天登高焊接作业。

作业区域设置明显的“禁止烟火”“当心坠落”等警示标志，严禁非作业人员进入。

检查作业平台的荷载能力，不得超载堆放工具、材料，必要时设置限载标识。

确认作业区域通风良好，若在密闭空间作业，必须配备强制通风设备及一氧化碳检测仪。

焊接作业点下方10米范围内严禁堆放易燃易爆物品，必要时设置接火斗及防火毯。

检查作业区域是否有临边、洞口，必须设置防护栏杆或盖板，并悬挂警示标志。

夜间作业时，必须设置充足的照明设备，照明亮度不低于30lux，灯具应具有防爆功能。

三、焊接设备及工具安全操作规范

电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω，电缆绝缘层无破损、老化现象。

焊钳绝缘手柄完好，电缆与焊钳连接牢固，连接处不得裸露金属部分。

氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，与明火距离不得小于10米，严禁倒置、暴晒或撞击气瓶。

气瓶必须安装防震圈及减压阀，乙炔瓶必须直立放置，使用时安装回火防止器。

检查焊炬、割炬的气密性，确保无漏气现象，点火时先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时先关乙炔阀。

焊接电缆长度不宜超过30米，中间不得有接头，若需接头必须使用绝缘胶布包裹严密。

作业前测试电焊机空载电压，不得超过80V，在潮湿环境中作业时应采取绝缘隔离措施。

工具及材料必须放置在稳固的平台或工具袋内，严禁随意抛掷，扳手、锤子等工具应系防坠绳。

停用焊接设备时，必须切断电源，关闭气瓶阀门，清理现场火种后方可离开。

登高作业使用的梯子必须与地面成60°~70°夹角，梯脚设防滑垫，严禁两人同时在同一梯子上作业。

四、焊接作业安全操作流程

作业前清理焊接区域下方及周围的易燃物，配备2个以上8kg干粉灭火器，确认消防通道畅通。

焊接前对焊点周围进行预热，清除铁锈、油污等杂质，防止焊接时产生飞溅或气孔。

引弧时应远离易燃物，严禁在非焊接部位试弧，焊接过程中及时清理熔渣，防止烫伤或火灾。

多层焊接时，每层焊完后必须彻底清除焊渣，检查焊缝质量，确认无裂纹、气孔等缺陷后再继续。

焊接作业中断或结束后，必须对作业点进行防火检查，确认无残留火种，观察30分钟后方可离开。

焊接有色金属（如铝、铜）时，必须加强通风，防止金属烟尘中毒。

在容器内焊接时，必须两人配合，一人作业一人监护，每小时轮换一次，监护人员不得擅自离开。

严禁利用金属结构、管道、脚手架等作为焊接回路的导电体。

焊接过程中如遇停电、气瓶压力不足等情况，必须立即停止作业，关闭电源及气瓶阀门。

作业完成后，整理工具、材料，清理现场焊渣及杂物，确认无安全隐患后方可撤离。

五、应急处置与救援措施

发生人员坠落时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定，避免二次伤害。

出现火灾时，立即使用现场灭火器扑救，若火势扩大，必须组织人员疏散并报警。

发生触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。

焊渣烫伤皮肤时，立即用冷水冲洗伤口15分钟以上，严禁涂抹牙膏、酱油等异物，及时就医。

吸入焊接烟尘出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处休息，症状严重者送医治疗。

气瓶泄漏时，立即关闭气瓶阀门，疏散人员至上风处，严禁开关电器或使用明火，待泄漏停止后进行处理。

作业平台坍塌时，立即撤离至安全区域，清点人员数量，检查是否有被困人员，严禁盲目施救。

应急救援设备（如急救箱、灭火器、担架等）必须放置在明显位置，定期检查确保完好有效。