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进场打磨施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5厘米。

打磨作业时必须佩戴防冲击护目镜，防止金属碎屑、粉尘进入眼睛。

呼吸系统防护需使用符合标准的防尘口罩，若打磨产生有毒有害气体（如油漆涂层打磨），必须佩戴防毒面具。

手部防护应选择耐磨、防割手套，接触尖锐金属边角时需加戴防刺手套。

穿着长袖棉质工作服和防滑安全鞋，袖口、裤脚需收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或短袖上衣作业。

打磨作业时必须佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损伤（噪音限值≤85分贝）。

作业人员严禁酒后上岗或在疲劳状态下操作，连续作业时间不得超过2小时，需轮换休息。

患有高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌证者，严禁从事打磨作业。

作业前需检查身体状态，确保无妨碍作业的疾病或生理缺陷。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：打磨机无防护罩或防护罩破损，易导致旋转部件卷入衣物或身体，作业前必须检查防护罩完整性，确认牢固无松动。

触电风险：使用手持电动打磨机时，电源线破损、接地不良或湿手操作易引发触电，作业前需检查电线绝缘层，确认接地可靠，严禁在潮湿环境中使用非防水设备。

火灾爆炸风险：打磨金属产生的火花接触易燃物（如油漆、木屑、汽油）易引发火灾，作业区域5米内严禁存放易燃易爆物品，需配备2个4kg干粉灭火器。

粉尘危害：石材、金属打磨产生大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病，作业时必须开启局部排风装置，佩戴防尘口罩，每日清理作业面粉尘。

物体打击风险：高空打磨时工具或碎屑坠落，可能砸伤下方人员，作业区域需设置警戒线，严禁非作业人员进入，工具使用防坠绳固定。

高处坠落风险：在2米以上高度作业时，未搭设脚手架或未系安全带，易发生坠落，必须使用合格的登高设施，安全带需高挂低用，固定在牢固构件上。

中毒窒息风险：打磨含铅、锌等涂层或在密闭空间作业，可能导致有毒气体积聚，需提前检测空气质量，保持通风良好，必要时采取强制通风措施。

三、打磨设备安全操作规范

作业前检查打磨机电源线、插头是否完好，开关是否灵敏，电缆线长度不得超过5米，严禁私拉乱接。

根据打磨材质选择适配的磨片（金属用砂轮片、石材用金刚石磨片），磨片安装必须牢固，与打磨机规格匹配，严禁使用裂纹、破损磨片。

启动打磨机前，确认周围无人员靠近，试运转3-5秒，检查是否有异常振动或异响，确认正常后方可作业。

打磨作业时，双手紧握打磨机手柄，保持机身稳定，磨片与作业面夹角控制在15-30度，避免垂直按压导致磨片过载碎裂。

打磨方向应避开自身及他人，禁止对着面部或身体其他部位打磨，防止碎屑飞溅伤人。

打磨过程中若发现设备过热（机身温度超过60℃）、火花异常或异响，必须立即停机，切断电源后检查，排除故障方可重新使用。

更换磨片时必须切断电源，待磨片完全停止转动后操作，安装时需使用专用扳手紧固，防止松动甩出。

作业结束后，关闭电源开关，清理打磨机表面粉尘，检查磨片磨损情况，妥善存放于干燥通风处，严禁露天堆放。

四、作业环境安全管理

作业区域需设置明显安全警示标志，标明“必须佩戴防护用品”“注意防尘”“当心火灾”等提示，夜间作业需配备充足照明（亮度≥50lux）。

打磨作业产生的粉尘需通过集尘装置收集，严禁直接排放，每日作业结束后清理地面粉尘，防止二次扬尘。

交叉作业时（如上方焊接、下方打磨），必须设置隔离层（如防火毯），并安排专人监护，避免物体坠落或火花引燃可燃物。

临时用电线路需架空或穿管保护，高度不低于2.5米，严禁在地面拖拽或被碾压，电缆接头处需做防水处理。

作业结束后，必须清理现场残留火种，确认无明火或高温物体后，方可离开作业区域，关闭总电源。

五、应急处置与急救措施

发生机械伤害（如手指卷入、割伤）时，立即停机切断电源，对伤口进行压迫止血，若出现骨折或大出血，需固定伤肢并拨打急救电话，严禁随意移动伤者。

发生火灾时，立即使用现场灭火器扑救初期火灾，若火势扩大，必须立即撤离至安全区域，并向现场负责人报告，启动应急预案。

粉尘吸入导致呼吸困难时，立即将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，若出现咳嗽、胸闷等症状，及时送医检查。

触电事故发生时，必须先切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电线，再将伤者移至安全区域，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。

高空坠落伤员需平卧，检查是否有脊柱损伤，严禁随意搬动，等待专业医护人员处置。

作业人员需熟悉施工现场应急疏散路线，牢记紧急集合点位置，定期参与应急演练，掌握基本急救技能。