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混凝土冲筋挂网施工技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，且各项性能指标应符合现行国家标准。水泥应存放于干燥通风的库房内，堆放高度不超过10袋，离地面、墙面距离不小于30cm，使用前需进行复试，过期或受潮结块的水泥严禁使用。

砂：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，颗粒级配应符合设计要求。砂进场后应按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

石子：采用粒径5-20mm的碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%。石子的强度、压碎指标等性能应符合设计及规范要求，进场后需经检验合格。

钢筋网：根据设计要求选用相应规格的钢筋网，常用规格为φ6@200×200或φ8@200×200。钢筋网的材质应符合国家标准，表面不得有锈蚀、油污、裂纹等缺陷，进场时需提供产品合格证和力学性能检验报告，并按规定进行抽样复试。

水：采用自来水或符合饮用标准的水源，不得使用含有油污、酸碱、盐类及有机物等有害杂质的水。

（二）主要机具设备

搅拌设备：混凝土搅拌机，其性能应满足施工要求，使用前需进行检查和调试，确保运行正常。

运输设备：手推车、混凝土输送泵等，用于混凝土的运输，保证混凝土在运输过程中不发生离析、初凝等现象。

振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器，振捣器的振捣棒长度、直径应根据混凝土厚度和钢筋间距选择，使用前需检查其振捣效果和安全性。

测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、塞尺等，用于冲筋的定位、标高控制及施工过程中的质量检查，所有测量工具需在检定有效期内。

其他工具：抹子、刮杠、灰桶、铁锹、钢筋剪、绑扎钩等。

（三）作业条件

基层处理：施工前需对基层表面进行清理，清除浮土、杂物、油污等，对于凹凸不平的部位应进行修补或凿除，基层表面应洒水湿润，但不得有积水。

测量放线：根据设计图纸和施工规范，在基层上弹出冲筋的位置线、标高控制线，并用红油漆做好标记。

安全设施：施工现场应设置必要的安全防护设施，如脚手架、防护栏杆、安全网等，确保施工人员的安全。同时，施工用电应符合规范要求，设置漏电保护装置。

技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

二、施工工艺

（一）冲筋施工

冲筋位置确定：根据设计要求和基层表面的平整度，确定冲筋的间距和位置。一般情况下，冲筋间距为1.5-2m，当基层表面平整度较差时，应适当缩小间距。冲筋的位置应弹线标记，确保冲筋的垂直度和水平度。

冲筋材料配置：冲筋采用与抹灰层相同配合比的水泥砂浆或细石混凝土，配合比应根据设计要求由试验室确定。搅拌时，应严格按照配合比进行配料，水泥、砂、石子、水的计量误差应控制在±2%以内。搅拌时间不少于90s，确保混凝土搅拌均匀。

冲筋制作：

首先在冲筋位置处抹一层5-10mm厚的水泥砂浆或细石混凝土，作为粘结层。

然后将预先制作好的冲筋模板（一般为50mm宽的木条或铝合金条）放置在粘结层上，用靠尺找平，调整模板的垂直度和水平度，使其符合设计要求。

接着在模板两侧浇筑水泥砂浆或细石混凝土，并用抹子压实、抹平，确保冲筋与基层粘结牢固。

冲筋的高度应与抹灰层厚度一致，顶部应抹平压光。

待冲筋混凝土初凝后，拆除模板，及时对冲筋表面进行修整，确保其表面平整、垂直。

（二）挂网施工

钢筋网裁剪：根据施工部位的尺寸，对钢筋网进行裁剪，裁剪后的钢筋网尺寸应比施工部位大100-150mm，以便于搭接。钢筋网的裁剪应整齐，不得有毛刺、翘曲等现象。

钢筋网安装：

将裁剪好的钢筋网铺设在基层表面，钢筋网与基层之间应设置垫块，垫块的厚度为15-20mm，间距为1-1.5m，确保钢筋网的保护层厚度符合设计要求。

钢筋网的搭接长度应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于200mm。搭接部位应采用绑扎或焊接连接，绑扎点的间距不应大于200mm，焊接时应保证焊接牢固，焊缝长度和高度应符合规范要求。

钢筋网安装完成后，应进行检查，确保其位置准确、平整、牢固，无松动、变形等现象。

（三）混凝土浇筑

混凝土搅拌与运输：混凝土应严格按照配合比进行搅拌，搅拌时间不少于90s，确保混凝土的和易性和坍落度符合设计要求。混凝土搅拌完成后，应及时运输至施工地点，运输过程中应防止混凝土离析、初凝。当运输距离较远或气温较高时，应采取相应的措施，如掺入缓凝剂、覆盖等。

混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，应对冲筋和钢筋网进行检查，确保其符合要求。同时，对基层表面洒水湿润，但不得有积水。

混凝土应从一端开始，连续、均匀地浇筑，采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。浇筑过程中，应避免混凝土冲击钢筋网，防止钢筋网变形、移位。

混凝土浇筑应与振捣紧密配合，振捣