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角铁排水沟施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,明确排水沟的走向、尺寸(宽度、深度、坡度)、角铁型号(推荐采用50×50×5mm热轧等边角钢)、混凝土强度等级(垫层C15、沟体C25)及排水坡度要求(一般不小于0.3%)。对图纸中的疑问及时与设计单位沟通,形成会审记录并交底至施工班组。
测量放线方案
根据设计坐标及现场基准点,使用全站仪或水准仪放出排水沟中心线、开挖边界线及高程控制线,每隔10m设置控制桩,并标注沟底设计标高。曲线段需加密控制点,确保线形顺滑。
(二)材料准备
主要材料要求
角铁:进场时需提供材质证明书(Q235B级),表面无锈蚀、变形,切口平整,长度偏差≤±5mm。每批抽样进行力学性能复检(抗拉强度≥375MPa,屈服强度≥235MPa)。
混凝土:采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥4h,终凝时间≤10h。现场实测坍落度并制作试块(每50m留置1组抗压试块)。
砂石料:垫层用砂为中粗砂,含泥量≤3%;碎石粒径5-20mm,级配良好,含泥量≤1%。
辅助材料:膨胀螺栓(M10×80mm,不锈钢材质)、密封胶(聚氨酯类,耐候性等级≥20年)、钢筋(φ8mmHRB400E,用于沟体配筋)。
材料堆放
角铁采用型钢架分层堆放,层间垫木间距≤1.5m,避免弯曲变形;
砂石料堆置于硬化场地,设置防雨棚,分隔堆放并挂牌标识。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
挖掘机
PC200-8
1台
铲斗斗齿完好,液压系统无泄漏
振动棒
ZN-50
2台
振幅≥1.5mm,电机绝缘电阻≥1MΩ
角磨机
100mm砂轮片
3台
防护罩齐全,开关灵敏
水准仪
DS3
1台
每公里往返测量误差≤±3mm
电焊机
BX1-500
2台
空载电压≤80V,接地电阻≤4Ω
(四)作业条件
场地平整
清除施工区域内的障碍物(杂草、石块、管线),对软弱地基(承载力≤120kPa)进行换填处理(换填3:7灰土,分层碾压,压实度≥93%)。
临时设施
搭设材料仓库(防雨、防潮)、混凝土输送泵停放区及配电箱(三级配电,TN-S接零保护系统,漏电动作电流≤30mA)。
二、工艺流程
测量放线→基槽开挖→地基处理→垫层施工→角铁安装→沟体混凝土浇筑→伸缩缝处理→盖板安装→养护→清理验收
三、关键施工工艺
(一)基槽开挖
开挖方式
机械开挖:采用挖掘机按1:0.5放坡开挖,预留200mm人工清底层,避免超挖扰动原状土。
人工修整:使用铁锹、洋镐清理基底,确保底面平整,坡度符合设计要求(用水准仪校核高程,允许偏差±15mm)。
基底处理
若基底为素土,需用蛙式打夯机(夯击能量≥20kJ)夯实3遍,压实度≥90%;
若遇淤泥或积水,应先排水并换填级配砂石(厚度≥300mm),分层碾压至压实度≥93%。
(二)垫层施工
混凝土浇筑
垫层厚度100mm,采用平板振捣器振捣(振捣时间15-20s/㎡),表面抹平压光,高程偏差控制在±10mm内。
浇筑完成后覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d,强度达到1.2MPa前禁止上人。
(三)角铁安装
角铁加工
按设计长度切割角铁(采用等离子切割,切口垂直度偏差≤1°),转角处切割45°斜角,组焊成90°直角,焊缝高度≥5mm,连续满焊,焊后清除焊渣并涂刷防锈漆(红丹底漆+环氧富锌面漆,干膜厚度≥80μm)。
固定方式
沿角铁外侧每500mm钻孔(孔径12mm),采用膨胀螺栓与垫层固定,螺栓埋深≥60mm,拧紧后外露丝扣2-3牙。
直线段角铁对接时留2mm伸缩缝,缝隙内填充聚乙烯泡沫棒(直径10mm),外侧打密封胶(宽度15mm,厚度5mm)。
(四)沟体混凝土施工
钢筋绑扎
沟体侧壁配置单层双向钢筋网(φ8@200mm),保护层厚度30mm,采用绑扎连接(搭接长度35d),每个交点均用20#铁丝绑扎牢固。
钢筋骨架与角铁之间设置塑料垫块(强度≥C30),间距≤1m,确保保护层厚度。
模板安装
采用18mm厚多层板,背楞为50×100mm方木(间距300mm),外侧用φ48mm钢管脚手架支撑(横向间距600mm,竖向间距800mm)。
模板接缝处粘贴海绵条(厚度5mm),防止漏浆;模板内侧涂刷脱模剂(水性隔离剂),安装后检查垂直度(偏差≤3mm/m)及标高(±10mm)。
混凝土浇筑
采用溜槽或泵送布料,从一端向另一端连续浇筑,分层厚度≤500mm,振捣棒插入下层混凝土50mm,振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止(每个振点持续20-30s)。
沟体与角铁结合部位需加强振捣,避免出现蜂窝麻面。浇筑完成后及时收面,初凝前进行二次压光。
(五)伸缩缝处理
设置要求
沿沟长方向每20m设置一道伸缩缝,缝宽20mm,贯穿整个沟体断面。缝内填充沥青木丝板(密度≥350kg
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