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网架施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高空作业（2m及以上）必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用或直接挂在非承重结构上。

作业人员必须穿着防滑劳保鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

特种作业人员（如焊工、起重工、架子工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业前必须接受安全技术培训，熟悉本工种安全操作规程，考核合格后方可上岗。

高空作业人员应定期进行体检，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者严禁从事高空作业。

作业时不得在高空抛掷工具、材料等物品，随身携带的小型工具应放入工具袋内。

遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，必须立即停止高空作业，并撤离至安全区域。

作业人员上下脚手架或操作平台时，应走专用通道或梯子，严禁攀爬杆件或绳索。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：未系安全带、操作平台不稳、临边无防护设施等，需设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业层满铺脚手板并固定。

物体打击风险：交叉作业时上方掉落工具、材料，需设置水平安全网，下方设置警戒区并设专人监护。

起重伤害风险：吊具老化、超载吊装、指挥信号不明确，吊装前必须检查吊具、钢丝绳磨损情况，严格执行“十不吊”原则。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，作业前应检查配电箱、开关箱及漏电保护器，使用绝缘工具并设接地保护。

火灾爆炸风险：焊接作业未清理易燃物、氧气瓶与乙炔瓶间距不足，焊接现场需配备灭火器，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m。

机械伤害风险：切割设备、钻孔机等无防护装置，操作时严禁戴手套接触旋转部件，设备运转时不得进行维修或清理。

坍塌风险：脚手架搭设不规范、支撑体系失稳，搭设后需验收合格方可使用，严禁超载堆放材料。

中毒窒息风险：密闭空间焊接产生烟尘，需加强通风，佩戴防毒口罩，作业时间不宜超过30分钟。

三、安全操作技术规范

脚手架与操作平台搭设：

脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，立杆底部设置垫板和扫地杆。

操作平台脚手板应铺满、铺稳，四角用铁丝固定，平台周边必须设置防护栏杆和挡脚板。

脚手架搭设后需经技术负责人、安全员联合验收，悬挂“验收合格”牌后方可使用。

吊装作业安全操作：

吊装前应检查吊具、钢丝绳、卸扣等是否完好，钢丝绳断丝数超过10%或有扭曲、变形时严禁使用。

吊装构件时，吊点应符合设计要求，无设计要求时需经计算确定，确保构件平稳起吊。

吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁入内，指挥人员使用统一信号（旗语或对讲机），信号不明时严禁起吊。

构件起吊至10-30cm高度时，应暂停检查吊具受力情况，确认无误后方可继续提升。

焊接与切割作业安全操作：

焊接前清理作业点周围10m内的易燃物，配备2个及以上灭火器（干粉或二氧化碳型）。

电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不大于30m，不得有接头或破损。

焊接作业时应佩戴电焊面罩、绝缘手套、护目镜，穿焊接专用防护服，避免弧光灼伤。

焊接结束后必须清理焊渣，检查确认无火种后方可离开作业点。

四、现场临时用电安全管理

施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电、两级保护”，配电箱应防雨、防尘并加锁。

每台用电设备必须有专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

严禁私拉乱接电线，电缆应架空或穿管埋地敷设，高度不低于2.5m，过路处应加设防护套管。

配电箱内不得堆放杂物，开关箱内不得放置工具或材料，每月定期检查漏电保护器灵敏度并记录。

夜间作业必须设置足够的照明，照明灯具高度不低于2.5m，潮湿环境使用36V及以下安全电压。

五、应急处置与现场管理

施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“当心坠落”“必须系安全带”等，悬挂于危险区域醒目位置。

作业前班组长必须进行班前安全喊话，明确当日作业内容、危险源及防护措施，做好记录。

配备急救箱，内有绷带、消毒液、创可贴、止血带等常用药品，作业人员应掌握基本急救知识。

发生事故时，应立即停止作业，启动应急预案，组织人员疏散并上报项目部，严禁隐瞒不报或拖延报告。

轻伤事故应立即送现场急救点处理，重伤或死亡事故必须保护现场，拨打120急救电话并上报相关部门。

施工现场材料应分类堆放，氧气瓶、乙炔瓶等危险品单独存放，远离火源并设专人管理。

作业完成后，必须清理现场，切断电源，锁好配电箱，确认无安全隐患后方可离开。