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玻璃楼梯转角施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过玻璃安装专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（坠落高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固的承重结构上，严禁低挂高用。

作业人员应穿着防滑工作鞋，袖口、裤脚须收紧，禁止佩戴易脱落饰品（如项链、手链等）。

特种作业人员（如焊工、吊装工）必须持有效证件上岗，作业时需随身携带证件备查。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，高温天气应缩短单次作业时长。

作业人员如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域休息。

施工区域应设置警戒线和警示标识，非作业人员严禁入内，作业人员不得擅自拆除防护设施。

二、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：楼梯转角临边无防护、作业平台不稳、安全带失效；防控措施：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业平台脚手板铺满绑牢，每日检查安全带完整性。

物体打击风险：玻璃碎片坠落、工具掉落、材料堆放失衡；防控措施：玻璃搬运时佩戴防割手套，工具放入工具包，材料堆放不超过1.5m，下方设警戒区。

玻璃倾倒风险：玻璃立放角度过大（＞75°）、未固定；防控措施：玻璃存放采用专用支架，倾斜角度控制在5-10°，单块玻璃重量超过50kg时需两人协同搬运。

机械伤害风险：切割设备无防护罩、电动工具漏电；防控措施：使用角磨机、切割机时加装防护挡板，作业前检查设备漏电保护器，电缆线无破损。

火灾风险：动火作业（如玻璃胶烘烤）引燃易燃物；防控措施：动火点10m内清除可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，作业后确认无余火方可离开。

中毒风险：密封空间使用酸性玻璃胶导致甲醛浓度超标；防控措施：保持施工区域通风，作业时间超过1小时需佩戴防毒口罩，每2小时检测空气质量。

三、安全操作技术规范

玻璃搬运与安装：

搬运玻璃前检查边缘是否有裂纹，使用专用吸盘（承重≥玻璃重量1.5倍），两人抬运时保持玻璃重心与身体中线一致。

安装玻璃时先固定下部卡槽，调整垂直度后再固定上部连接件，严禁单手扶持玻璃进行螺栓紧固。

玻璃与金属框架间应预留3-5mm伸缩缝，填缝材料采用中性硅酮密封胶，胶缝宽度不小于6mm。

临时支撑设置：

楼梯转角玻璃安装过程中需设置临时支撑架，支撑架采用50×100mm方木，间距≤800mm，底部垫设防滑木楔。

临时支撑与玻璃接触部位应垫3mm厚橡胶垫，避免玻璃表面划伤或应力集中。

工具与设备使用：

电动工具必须使用双重绝缘设备，插头插座匹配，严禁湿手操作，停用超过30分钟需切断电源。

玻璃切割时应在专用平台上进行，切割线下方垫软质材料，碎片及时清理并装入专用回收箱。

四、现场管理与应急处置

作业环境管理：

每日开工前清理楼梯转角杂物，确保通道宽度≥1.2m，照明亮度≥50lux，夜间施工需设置红色警示灯。

遇雨、雪、大风（风力≥6级）等恶劣天气，应立即停止作业，已安装玻璃需采取加固措施。

材料堆放要求：

玻璃原片应立放于防雨棚内，距热源≥5m，与墙体间距≥30cm，每垛高度不超过2m，垛间通道≥1m。

密封胶、清洁剂等化学品需单独存放于阴凉干燥处，远离火源，使用后及时封闭容器。

应急处置流程：

发生玻璃坠落时，立即启动应急小组，撤离下方人员，设置警戒区，由专人清理碎片，检查未坠落玻璃稳定性。

人员受伤时，轻微划伤用碘伏消毒后包扎，出血严重时压迫止血并送医；发生高处坠落时，立即拨打急救电话，保护现场等待救援。

五、质量与安全协同控制

玻璃安装前需核对尺寸与设计图纸，偏差超过±2mm时严禁安装，应及时联系技术部门处理。

螺栓连接部位必须使用扭矩扳手紧固，不锈钢螺栓扭矩值应符合规范要求（M10螺栓扭矩为35-40N·m）。

每完成3块玻璃安装后，需检查整体平整度，偏差≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm，不合格部位立即整改。

施工完成后清理玻璃表面污渍，采用中性清洁剂，严禁使用钢丝球等硬质工具，避免划伤镀膜层。

验收前需留存玻璃出厂合格证、密封胶检测报告等资料，验收合格后方可拆除临时支撑。