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邢台地面注浆施工技术交底
一、工程概况与地质条件
本工程位于邢台地区,施工区域地层以第四纪松散堆积物为主,主要包括粉土、砂土及黏性土,局部存在软弱夹层及地下空洞。地下水位普遍较高,埋深1.5-3.0m,对注浆施工稳定性影响显著。根据地质勘察数据,场地土层渗透系数介于1×10?3~5×10??cm/s,需采用复合注浆工艺形成有效加固帷幕。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员复核设计图纸,重点确认注浆孔位布置(梅花形排列,孔间距1.5-2.0m)、注浆深度(入基岩≥5m)及加固范围(路堤坡脚外5m)。对地下管线密集区采用物探定位,标记迁改完成的管线走向及埋深。
参数设计
注浆压力:砂土/粉土层0.3-0.5MPa,黏土层0.5-1.0MPa
浆液扩散半径:1.0-1.2m
终灌标准:设计压力下稳压20min,注浆量≤2L/min
(二)材料准备
主材选择
水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥,28d抗压强度≥42.5MPa,安定性合格
水玻璃:模数2.4-3.0,波美度38-43Be,密度1.30-1.35g/cm3
复合浆液:水泥浆与水玻璃体积比1:0.5,水泥浆水灰比0.8:1
材料检验
水泥每200t抽样检测抗压强度、凝结时间;水玻璃每50t检测模数及波美度,不合格材料立即清场。
(三)设备准备
设备名称
规格参数
数量
用途
地质钻机
XY-100型,钻孔深度≥50m
3台
成孔作业
高压注浆泵
工作压力10MPa,流量0-50L/min
2台
浆液输送
强制式搅拌机
容量1.5m3,功率7.5kW
2台
浆液制备
全站仪
测角精度2,测距精度2mm+2ppm
1台
孔位放样
压力表
量程0-10MPa,精度0.4级
4块
压力监测
三、施工工艺流程
(一)钻孔施工
定位放线
使用全站仪按设计坐标放样,孔位偏差≤50mm,采用钢筋头+红漆标记。对软弱夹层区域加密布孔,孔间距缩短至1.2m。
钻进成孔
土层采用Φ110mm合金钻头,泥浆护壁钻进;岩层采用Φ91mm金刚石钻头
钻孔垂直度偏差≤1%,每钻进2m用吊锤校正钻杆
终孔深度超设计值30cm,清孔后测量孔底沉渣厚度≤50mm
(二)浆液制备
配比控制
单液水泥浆:水灰比0.8:1,搅拌时间≥3min,密度1.52g/cm3
双液浆:水泥浆与水玻璃体积比1:0.5,采用二级搅拌(先高速搅拌2min,再低速搅拌1min)
性能检测
每批次浆液制作3组试块(70.7mm3),标准养护28d后检测抗压强度≥1.0MPa,渗透系数≤1×10??cm/s。
(三)注浆作业
分段注浆
采用后退式注浆工艺,分段长度1.0m(砂层)、1.5m(黏土层)
注浆管提升速度20cm/min,每段稳压3-5min
压力控制
初始压力按设计值50%缓慢升压,每5min记录一次数据
出现压力骤升(超设计值1.2倍)或孔口溢浆时,立即停注检查管路密封性
特殊情况处理
串浆:关闭相邻孔阀门,待当前孔压力稳定后恢复
坍孔:注入速凝浆液(初凝≤30min),待凝固后重新成孔
四、质量控制要点
(一)工序控制
钻孔验收
检查孔位偏差、垂直度及孔深,不合格孔位重新放样,偏斜孔采用纠偏器修正。
注浆过程监控
采用双控法:注浆量达设计值80%且压力稳定至终压
每孔形成完整压力-时间-注浆量曲线,数据连续无中断
(二)检测标准
钻芯取样
按注浆孔数2%布设检查孔,芯样浆液充填率≥90%,28d抗压强度≥1.5MPa。
物探检测
地质雷达扫描加固区域,波速提升≥30%为合格
落锤式弯沉仪(FWD)检测路面弯沉值≤20(0.01mm)
五、安全与环保措施
(一)安全防护
个人防护
注浆作业人员佩戴防冲击护目镜(抗冲击速度≥120m/s)、耐酸碱手套(耐酸浓度≥98%)及防化服(防渗透等级6级)。
设备安全
高压管路系统每工作200h进行耐压试验(试验压力1.5倍设计压力)
电气设备接地电阻≤4Ω,设置漏电保护器(动作电流≤30mA)
(二)环保要求
废水处理
施工废水经三级沉淀池(尺寸3m×2m×1.5m)处理,pH值达6-9后排放。
固废处置
废弃浆液及钻渣集中堆放,固化后运至指定消纳场,严禁随意弃置。
六、质量验收
(一)验收流程
分项验收
包括钻孔(偏差≤50mm)、注浆材料(配比误差≤±2%)、注浆压力(稳定时间≥20min)三个分项,合格率100%方可进入下道工序。
竣工验收
提交竣工资料(含注浆记录、检测报告等),组织第三方检测单位进行载荷试验,地基承载力特征值需达设计值1.2倍。
(二)缺陷修复
对检测不合格区域(如芯样不连续),采用补注浆处理:
布设加密孔(原孔距50%)
采用超细水泥浆液(粒径≤5μm),注浆压力提高20%
七、施工记录与归档
过程记录
每孔填写《注浆施工记录表》,包含孔
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