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工厂危险源排查及管理专项方案

一、总则

（一）目的与意义

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强工厂安全生产管理，有效辨识、评估和控制生产过程中的各类危险源，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，促进工厂持续、健康、稳定发展，特制定本专项方案。

（二）编制依据

本方案依据国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范，并结合工厂实际生产经营特点与安全管理现状进行编制。

（三）适用范围

本方案适用于工厂内所有生产区域、作业环节、设备设施及相关人员的危险源排查与管理工作。

（四）工作原则

1.安全第一，预防为主：将危险源管理置于安全生产工作的首位，通过主动排查和超前控制，消除事故隐患。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到一线员工的全员参与机制，明确各层级、各岗位的危险源排查与管理职责。

3.系统全面，突出重点：排查范围应覆盖所有生产经营活动，重点关注高风险区域、关键设备和危险作业。

4.科学评估，动态管理：采用科学方法进行危险源辨识与风险评估，根据生产变化和评估结果，动态更新危险源信息和控制措施。

5.持续改进，务求实效：将危险源管理融入日常安全管理，定期检查评估方案执行效果，不断优化提升。

二、组织机构与职责

（一）领导小组

成立由工厂主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人为成员的危险源排查及管理专项工作领导小组。领导小组负责统筹规划、决策部署、资源保障和监督考核。

（二）工作小组

在领导小组下设工作小组，由安全管理部门牵头，各部门指定专人参与。工作小组负责具体组织实施危险源的排查、辨识、评估、建档、监控、整改及培训教育等日常工作。

（三）职责分工

1.领导小组组长：对工厂危险源管理工作负总责，审批专项方案，确保资源投入。

2.领导小组副组长：协助组长，具体负责方案的组织实施和协调监督。

3.安全管理部门：牵头组织危险源排查与管理工作，提供专业技术支持，汇总分析信息，监督整改落实，定期向领导小组汇报。

4.各生产车间/部门：负责本区域/本专业范围内危险源的具体排查、初步辨识、风险评估、制定并落实控制措施，建立本单位危险源台账，并及时上报相关信息。

5.设备管理部门：负责设备设施类危险源的排查、辨识、评估，以及相关控制措施的制定与实施，确保设备设施安全运行。

6.人力资源与培训部门：负责组织开展全员危险源辨识、风险意识及控制措施的培训教育。

7.所有员工：积极参与本岗位危险源的排查与辨识，严格执行危险源控制措施，发现异常情况及时报告。

三、危险源排查

（一）排查范围

覆盖工厂所有生产经营活动、区域、设备设施、作业环境、人员行为及管理体系等方面。重点包括：

1.生产车间：各工序、岗位的设备、工具、物料、作业活动。

2.仓库区域：原材料、半成品、成品、危险化学品的储存、搬运。

3.公用工程：变配电、给排水、供热、通风、压缩空气等系统。

4.特种设备：起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、厂内机动车辆等。

5.危险作业：动火、进入受限空间、高处、临时用电、吊装、动土、盲板抽堵等作业。

6.作业环境：采光、照明、通风、温度、湿度、噪声、粉尘、有毒有害物质等。

7.管理活动：安全管理制度、操作规程、应急预案、作业许可、劳动防护用品管理等。

8.非常规活动：设备检修、开停车、试生产、技改施工等。

9.周边环境：厂界周边可能对本厂造成影响的危险源，以及本厂对周边环境可能造成的影响。

（二）排查方法与频次

1.排查方法：

*文献查阅：查阅设备说明书、工艺文件、安全法规标准、事故案例等。

*现场检查：采用“看、问、查、测、试”等方式进行。

*人员访谈：与一线操作人员、技术人员、管理人员交流。

*工作危害分析法（JHA）：对每个作业活动的步骤进行分析，识别潜在危险源。

*安全检查表法（SCL）：根据法规、标准、规程等编制检查表，逐项检查。

*危险与可操作性分析（HAZOP）：针对化工工艺等复杂系统，通过关键词引导，分析偏差及原因后果。

2.排查频次：

*日常排查：由岗位员工、班组长每日进行。

*定期排查：各部门每月至少组织一次，工厂每季度至少组织一次综合性排查。

*专项排查：针对特定时期（如节假日、季节变化）、特定活动（如检修）、特定危险源（如危化品、特种设备）或根据上级要求进行。

*季节性排查：根据春、夏、秋、冬季节特点，针对防火、防爆、防汛、防雷、防冻、防滑等进行。

*节假日排查：节假日前，重点排查安全保卫、应急值守、设备停用与启用等。

*事故类比排查：发生事故或接到事故通报后，举一反三进行排查。

（三）排查记录

各部门应指定专人负责记录排