起重吊装作业专项安全方案.docxVIP

起重吊装作业专项安全方案

一、编制依据与目的

为规范本项目起重吊装作业行为，预防和控制吊装过程中的安全风险，保障作业人员生命安全与工程财产不受损失，依据国家现行有关安全生产的法律法规、标准规范及本项目施工组织设计，特制定本专项安全方案。本方案旨在明确吊装作业各环节的安全要求、责任分工及应急处置措施，为起重吊装作业提供切实可行的安全指导。

二、工程概况与适用范围

本项目涉及[简述工程类型，如：厂房钢结构安装、大型设备就位、桥梁构件架设等]过程中的起重吊装作业。吊装物包括[简述主要吊装物件类型及大致特征，如：大型钢构件、混凝土预制块、成套生产设备等]，吊装作业范围主要集中在[简述作业区域]。

本方案适用于参与本项目所有起重吊装作业的单位及人员，包括但不限于起重机械操作人员、指挥人员、司索人员、信号工以及相关管理人员和监护人员。任何涉及起重吊装的作业活动，均须严格遵守本方案规定。

三、组织机构与职责

（一）组织机构

成立项目起重吊装安全管理小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人任副组长，成员包括各施工班组组长、起重机械机长、专职安全员等。

（二）主要职责

1.组长（项目经理）：对起重吊装作业安全负总责，审批吊装作业计划，保障安全投入，组织解决重大安全问题。

2.副组长（项目副经理/技术负责人）：协助组长工作，负责组织编制、审核吊装专项方案，组织技术交底，监督方案实施。

3.副组长（安全负责人）：负责监督吊装作业安全措施的落实，组织安全检查，查处违章行为，参与事故调查处理。

4.专职安全员：具体负责日常安全巡查、隐患排查与整改跟踪，监督作业人员劳保用品佩戴，参与安全技术交底，协助处理突发安全事件。

5.起重机械机长/操作人员：严格按照操作规程及吊装方案操作机械，负责设备日常检查和维护保养，确保设备性能完好。

6.指挥人员/信号工：熟悉吊装方案和指挥信号，准确、清晰地指挥吊装作业，确认吊具索具连接可靠，关注作业环境安全。

7.司索人员：负责吊物的绑扎、挂钩、摘钩，检查吊索具的完好性，确保吊点选择合理，吊物平稳。

四、吊装设备与吊索具选择及检查

（一）吊装设备选择

根据吊装物的重量、尺寸、形状及吊装高度、作业半径等因素，合理选择起重机械类型（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等），并确保其额定起重量、工作幅度等性能参数满足作业要求。严禁超载使用或使用性能不稳定的设备。

（二）起重机械检查

1.作业前检查：操作人员应对起重机械的制动系统、限位装置、安全保护装置、钢丝绳、吊钩、吊臂等关键部位进行细致检查，确认各部件功能正常、连接紧固、润滑良好。

2.定期检查与维护：严格执行设备定期检查和维护保养制度，做好记录，确保设备处于良好运行状态。对于检查中发现的问题，必须及时整改，未经修复合格不得投入使用。

（三）吊索具选择与检查

1.吊索具选择：根据吊物的重量、形状、材质及吊装方式，选择合适的钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊具等。吊索具的安全系数应符合相关规范要求。

2.吊索具检查：

*钢丝绳应无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀、磨损超标等现象，绳端固定应牢固可靠。

*吊钩、吊环、卸扣等应有清晰的额定起重量标识，表面应光滑，无裂纹、变形、刻痕等缺陷，危险断面磨损量、开口度变形应在允许范围内，转动灵活。

*链条应无裂纹、塑性变形、链节松动等情况。

*所有吊索具在使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并做好检查记录。

五、吊装方法与技术措施

（一）吊装前准备

1.技术交底：项目技术负责人向所有参与吊装作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括吊装方案、吊装工艺、指挥信号、安全注意事项等，确保人人知晓，签字确认。

2.场地清理与平整：清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地，确保起重机械站位稳固，作业半径内无无关人员和障碍物。必要时铺设路基箱或钢板，以增大承压面积，防止设备倾覆或沉降。

3.吊点设置与加固：根据吊物的重心位置和结构特点，合理设置吊点。对于大型或不规则构件，应进行受力验算，并采取必要的加固措施，防止吊装过程中变形或损坏。

4.试吊：正式吊装前，应进行试吊。将吊物吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊索具的受力情况、吊物的平衡性等。确认无异常后方可继续吊装。

（二）吊装作业程序

1.设置警戒区域：在吊装作业半径及吊物坠落影响范围内设置明显的安全警示标志，并安排专人监护，严禁非作业人员进入。

2.指挥与信号：吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在操作人员能清晰看到的安全位置，使用规范的指挥信号（如旗语、手势、对讲机等）。信号应统一、明确、准确。

3.起吊与运行：起吊应平稳，避免突然启