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服装制造打样作业指导书标准版

一、总则

1.1目的

为规范服装制造过程中的打样作业，确保样品质量符合设计要求与客户标准，明确打样各环节的操作规范、质量控制点及职责分工，提高打样效率与准确性，降低沟通成本，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司所有服装品类的样品开发与制作过程，包括初样、确认样、产前样等各阶段打样作业。所有参与打样的相关人员，包括版房、样衣间、采购、品控等部门人员，均需严格遵照执行。

1.3职责分工

设计部：提供完整、清晰的设计图纸、工艺说明、配色方案及参考样衣（如有）。

版房：负责根据设计图纸进行纸样设计、绘制、复核及修改。

采购部/面料仓：负责按打样需求及时、准确地提供合格的面辅料。

样衣间：严格按照纸样、工艺要求及本指导书规定进行样品缝制、整理。

品控部：负责对样品的尺寸、工艺、外观、辅料等进行检验与确认。

业务部/客户：负责样品的最终确认与反馈。

二、打样前期准备

2.1样品订单信息确认

打样负责人接到样品订单后，需仔细核对以下信息：

客户名称、订单编号、样品名称及款号。

设计图纸的完整性与清晰度，包括正面、反面、细节部位示意图。

工艺要求说明，如缝制方式、特殊工艺（绣花、印花、钉珠等）、辅料规格及搭配。

面辅料信息：面料成分、颜色、规格、供应商；辅料（纽扣、拉链、线、商标、吊牌等）的种类、规格、颜色、数量。

样品数量、交货日期及特殊包装要求。

参考样衣（如有）的状态及需重点关注的细节。

2.2技术资料消化与沟通

打样负责人需组织相关人员（版师、样衣工、工艺员）对设计图纸及工艺要求进行充分消化。对于不明确或有疑问之处，应及时与设计部门或客户进行沟通确认，形成书面记录，避免理解偏差。

2.3面辅料准备与检验

2.3.1面辅料采购与领用

根据样品订单需求，由采购部负责及时采购所需面辅料。样衣间人员凭打样通知单到仓库领用，并核对面辅料的颜色、规格、数量及质量是否符合要求。

2.3.2面辅料检验

面料检验：检查面料是否存在色差、疵点（如破洞、油污、织疵等）、纬斜等问题。核对面料的手感、厚度、纹理是否与设计要求一致。

辅料检验：检查辅料的颜色、规格、材质、外观是否符合要求，功能是否完好（如拉链顺滑度、纽扣牢固度等）。

预缩处理：对于需要预缩的面料（如棉、麻等天然纤维面料），应在裁剪前进行预缩处理，确保样品尺寸稳定性。预缩方法可根据面料特性选择自然回缩、蒸汽预缩或水洗预缩。

2.4设备与工具准备

样衣工需提前检查所需缝纫设备（平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机等）是否运转正常，调试好适宜的线迹密度、张力。准备好所需的工具，如剪刀、尺子、划粉、锥子、镊子、定位夹等，并确保工具完好、清洁。

三、作业流程与操作规范

3.1样品规格确认与尺寸测量

版师根据设计图纸及客户提供的尺寸表，制作纸样。在裁剪前，需对纸样的关键部位尺寸进行复核，确保与设计要求一致。样衣工在缝制过程中，也需随时关注各部位尺寸的准确性。

3.2面料检验与预缩

（同2.3.2，此处强调在裁剪前再次确认面料状态，特别是预缩效果）

3.3排料与裁剪

3.3.1排料

按照纸样的丝缕方向要求进行排料，确保面料的经纱与纬纱方向符合设计规定，避免因丝缕不正导致样品变形。

优先考虑面料的正反面、倒顺毛、倒顺花等特殊纹理要求。

在保证样品质量的前提下，力求节约面料。

3.3.2铺布

铺布时应保证面料平整，无张力，布边对齐，层数准确（根据面料特性及样品数量确定）。

对于有方向性的面料，需确保每层面料的方向一致。

3.3.3裁剪

严格按照纸样轮廓线进行裁剪，保证裁片边缘光滑、整齐，线条流畅。

裁剪时注意保持剪刀垂直，避免裁片边缘出现斜口或毛边。

裁片上需清晰标注款号、规格、片数、丝缕方向等信息，避免混淆。

3.4缝制工艺操作

3.4.1车缝基本要求

线迹：线迹应均匀、平直、牢固，无跳线、浮线、断线现象。根据面料特性和部位要求选择合适的针距（如薄料针距可稍密，厚料针距可稍疏）。

缝份：严格按照纸样标注的缝份进行缝制，一般为1cm-1.5cm，特殊部位按工艺要求执行。

辑线：辑线应顺直，宽窄一致，起止点应回针加固或打小结，确保牢固。

止口：止口应平直、清晰，无反吐、毛边现象。

3.4.2各部位缝制要点

领子：领面平服，领尖挺括（或圆顺），领串口线顺直，左右领对称。

袖子：袖山圆顺，吃势均匀，前后袖窿对位点准确，袖子前后适中，无吊紧或起皱现象。

门襟/拉链：门襟平整，左右对称，拉链装平服，拉动顺滑，止口清晰。

口袋：口袋位置准确，袋口平服，袋盖（如有）与袋身吻合，左右对称。

纽扣/四合扣：纽扣位置准确，钉扣牢固，线迹均匀，扣眼大小适宜，位置与纽扣对应。四合扣安装牢固，无松动。

绣花/印花：位置准确，图案清晰，颜色鲜艳，无渗色、糊版现象，