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手持电动工具安全检查及维护手册

手持电动工具以其便捷高效的特性，已成为现代生产与装修作业中不可或缺的得力助手。然而，这类工具在带来便利的同时，也因直接与电力和高速运动部件接触，潜藏着触电、机械伤害等安全风险。一份详尽的安全检查与维护手册，不仅是保障操作人员人身安全的基石，也是确保工具性能稳定、延长使用寿命的关键。本手册旨在提供一套实用、严谨的操作指引，供相关从业人员参考执行。

一、安全检查：防患于未然

安全检查应贯穿于工具使用前、使用中及使用后的各个环节，形成常态化习惯。

（一）作业前检查：每次使用前的“必修课”

这是杜绝事故隐患的第一道防线，必须认真执行。

1.外观检查：

*整体结构：检查工具外壳、机壳有无明显裂痕、变形或损坏。机身连接部位是否紧固，有无松动现象。

*电缆与插头：仔细检视供电电缆及插头是否有破损、裂纹、老化现象，连接处是否牢固，绝缘层有无剥落或裸露铜线。特别注意电缆根部（与工具连接处）是否有过度弯曲或破损。插头插脚应完好无缺，无弯曲、锈蚀。

*开关与控制装置：开关操作应灵活可靠，通断清晰。检查开关有无破损、松动，标识是否清晰。对于有调速、正反转等功能的工具，相应控制旋钮应调节顺畅。

2.安全防护装置检查：

*防护罩/防护盖：对于带有旋转部件（如砂轮片、锯片）的工具，其防护罩必须完好无损、安装牢固，确保能有效遮挡飞溅物和防止人体接触危险部位。

*手柄与握持部位：手柄应完好，无油污、无裂纹，握持应舒适且防滑。绝缘手柄的绝缘层应完好。

*其他安全装置：如防反弹装置、过载保护装置等，应确认其功能正常。

3.工作部件检查：

*刀具/磨具/钻头等：检查所安装的工作部件（如钻头、批头、砂轮片、锯片）是否与工具匹配，安装是否牢固，有无裂纹、缺损或过度磨损。对于砂轮片等易损件，尤其要检查其是否有隐性裂纹。

*夹头/紧固装置：检查夹头或其他紧固装置是否能可靠夹持工作部件，操作是否顺畅。

4.通电试运行检查（在确保上述检查无明显问题后进行）：

*空载运行：接通电源（若为电池工具，则安装好充满电的电池），进行短暂的空载运行。倾听工具运行声音是否正常，有无异常的振动、异响或火花。

*功能验证：确认工具运转方向正确（如适用），开关能有效控制启停。

*漏电检测：有条件时，可使用验电笔或专用漏电检测仪对工具外壳进行简单的漏电测试。若发现任何漏电迹象，立即停止使用。

（二）定期检查：深入维护的基础

根据工具的使用频率和工作环境，应制定定期检查计划（如每周、每月或每季度），可结合维护保养进行。

1.内部检查：在切断电源并确保安全的前提下，必要时可由专业人员拆开工具外壳，检查内部电机、齿轮、轴承等部件是否有过度磨损、锈蚀、松动、积尘过多等情况。

2.碳刷检查（针对有刷电机工具）：检查碳刷磨损情况，若磨损至极限标记或长度过短，应及时更换同型号、合格的碳刷。同时检查碳刷架和换向器表面是否清洁、有无烧灼痕迹。

3.轴承检查：感觉轴承运转是否顺畅，有无明显间隙或异响，判断是否需要加注润滑脂或更换。

二、维护保养：让工具“延年益寿”

科学合理的维护保养是保持工具良好性能、延长使用寿命的核心。

（一）清洁工作：保持工具的“清爽”

*作业后清洁：每次使用完毕，应及时清除工具表面的灰尘、油污、木屑、金属屑等杂物。尤其注意通风孔的畅通，防止堵塞影响散热。

*定期深度清洁：对于长期使用或在多尘环境下工作的工具，应定期进行较彻底的清洁。可使用干燥的压缩空气吹除内部积尘，用软布蘸少量中性清洁剂擦拭外壳（注意避免液体进入内部）。

（二）润滑保养：减少磨损的“润滑剂”

*轴承润滑：按照工具使用说明书的要求，定期为需要润滑的轴承加注适量、合适型号的润滑脂。

*齿轮箱润滑：部分工具的齿轮箱需要定期检查润滑油量和油质，并按需添加或更换齿轮油。

*其他活动部件：如开关连杆、调节机构等活动部位，可根据需要添加少量润滑油或润滑脂，确保动作灵活。

*注意事项：使用专用润滑剂，避免混用或使用劣质润滑剂。加油量应适当，过多可能导致渗漏或积垢。

（三）工作部件的更换与调整

*及时更换磨损部件：当刀具、磨具、钻头等工作部件出现明显磨损、钝化或损坏时，应及时更换，以保证工作效率和安全。更换时务必选用原厂推荐或符合标准的合格配件。

*正确安装与调整：更换工作部件时，必须先切断电源。安装应牢固可靠，并根据作业需求进行必要的调整（如深度、角度等）。

（四）存放与保管：“养兵千日”的保障

*干燥通风：工具应存放在干燥、通风、清洁的环境中，避免潮湿、雨淋、暴晒及腐蚀性气体侵蚀。

*避免重压与碰撞：存放时应避免堆叠重物，防止工具受压变形或损坏