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工程机械设备保养管理手册

前言：设备保养的基石作用

工程机械设备，作为工程建设领域的核心生产力，其性能状态直接关系到施工进度、工程质量、成本控制乃至作业安全。在高强度、高负荷的施工作业环境下，设备的磨损、老化是客观存在的必然过程。科学、系统、规范的保养管理，是延缓设备性能衰退、预防故障发生、延长设备使用寿命、确保设备高效稳定运行的根本保障。本手册旨在提供一套实用、严谨的工程机械设备保养管理指导原则与操作要点，以期帮助相关单位建立健全保养体系，提升设备管理水平，最终服务于工程项目的顺利推进与企业的可持续发展。

一、保养管理的核心目标与原则

1.1核心目标

设备保养管理的核心目标在于通过一系列预防性和计划性的技术措施，确保设备在生命周期内始终保持良好的技术状态。具体包括：

*保障设备完好率与出勤率：最大限度减少因设备故障导致的非计划停机时间。

*延长设备使用寿命：通过科学维护，减缓设备零部件的磨损速度，充分发挥设备的使用价值。

*控制设备运营成本：降低故障维修费用、减少能耗、避免因设备问题造成的工期延误损失。

*确保作业安全：及时发现并消除设备潜在安全隐患，保障操作人员及周边环境的安全。

1.2基本原则

*预防为主，养修并重：强调预防性保养的重要性，将故障消灭在萌芽状态，同时合理安排必要的维修工作。

*按需保养，注重实效：根据设备的实际工况、使用强度、技术状况以及manufacturer推荐，制定个性化的保养计划，避免过度保养或保养不足。

*全员参与，责任到人：建立从管理层到操作、维修人员的全员保养责任制，明确各岗位在保养工作中的职责。

*规范操作，标准作业：制定详细的保养操作规程和技术标准，确保保养工作的质量与一致性。

*数据驱动，持续改进：通过记录、分析保养数据，评估保养效果，不断优化保养策略和流程。

二、保养管理组织架构与职责

2.1组织架构

合理的组织架构是有效实施保养管理的基础。建议根据企业规模和设备保有量，设立专门的设备管理部门或配备专职设备管理人员。对于大型施工企业，可建立公司、项目部、班组三级保养管理网络。

2.2主要职责

*管理层：负责审批保养管理制度、保养计划及预算，提供必要的资源支持，督导保养工作的落实。

*设备管理部门/人员：

*制定和完善设备保养管理相关制度、规程和技术标准。

*根据设备型号、使用状况及manufacturer建议，编制年度、季度、月度保养计划。

*组织、监督保养计划的执行，检查保养质量。

*负责保养所需备件、油料、工具的采购、储备与管理。

*组织开展设备保养技术培训和经验交流。

*建立设备技术档案，记录保养、维修、故障等信息。

*操作班组/操作人员：

*严格执行设备日常点检和交接班检查制度。

*负责设备的清洁、润滑等日常保养工作。

*及时发现并上报设备异常情况和故障隐患。

*参与设备的定期保养和专项保养工作。

*维修班组/维修人员：

*负责设备的定期保养、专项保养及故障维修工作。

*严格按照保养规程和技术要求进行作业，确保保养质量。

*详细记录保养维修内容、更换备件情况等。

*向操作人员进行保养后的设备使用注意事项交底。

三、设备保养的类型与实施

3.1日常保养（例行保养）

日常保养是设备保养的基础，由操作人员在每日作业前、作业中、作业后进行，重点在于清洁、检查和润滑。

*作业前检查：

*检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的液位和质量。

*检查轮胎气压、磨损情况及轮毂螺栓紧固性（针对轮式设备）。

*检查履带张紧度、履带板及连接销状况（针对履带式设备）。

*检查制动系统效能、转向系统灵活性。

*检查灯光、喇叭、警示装置是否完好。

*检查各连接螺栓、管路、线路有无松动、破损、渗漏。

*作业中检查：

*密切关注设备运转声音、振动、温度有无异常。

*观察仪表指示是否正常。

*检查有无漏油、漏水、漏气现象。

*作业后保养：

*清除设备外表的泥土、油污及杂物，保持设备清洁。

*将设备停放于平坦、安全的场地，拉紧驻车制动。

*对各润滑点按要求加注润滑油/脂。

*填写设备运行和保养记录。

3.2定期保养

定期保养是根据设备运行时间或工作量，按预先制定的计划进行的预防性保养，通常分为一级保养、二级保养等，保养内容逐步深化。

*一级保养：一般在设备工作一定小时数（如每工作100小时）后进行，由操作人员配合维修人员共同完成。主要内容包括：

*执行日常保养的全部内容。

*检查并紧固各关键部位螺栓。

*检查传动皮带、链