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2025年水压岗安全生产操作规程

目录

1.水压岗安全生产操作规程有哪些

2.水压岗安全生产操作规程目的和意义

3.水压岗安全生产操作规程注意事项

4.水压岗安全生产操作规程

有哪些

1.每日设备检查

2.操作前的准备工作

3.安全启动与运行

4.压力监控与调整

5.紧急情况处理

6.设备维护与保养

7.工作结束后的清理

目的和意义

水压岗位的操作规程旨在确保生产过程的安全和效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害以及水资源浪费。通过规范操作流程，我们可以提高设备使用寿命，保证供水系统的稳定运行，同时降低事故风险，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营。

注意事项

1.每日设备检查：开始工作前，务必检查水压机、管道、阀门等关键部件，确保无泄漏、磨损或其他异常情况。任何异常都应立即报告并修复。

2.操作前的准备工作：熟悉并遵守操作手册，穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜和绝缘鞋。

3.安全启动与运行：启动设备前，确认周围无人，然后按照标准程序进行。运行过程中，保持警觉，避免身体部位接触运动部件。

4.压力监控与调整：密切关注水压表，保持在规定的安全范围内。过高或过低的压力都可能引发问题，应及时调整。

5.紧急情况处理：若发生漏水、超压等紧急状况，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，并按照应急预案进行处理。

6.设备维护与保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备的良好运转状态。

7.工作结束后的清理：关闭设备后，清洁工作区域，整理工具，确保现场整洁，防止滑倒或其他安全隐患。

请每位水压岗位的员工严格遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，我们强调责任心和专业精神，以确保每一位员工都能安全地完成工作任务。

水压岗安全生产操作规程范文

一、开机准备

1、检查各干油润滑点是否充分加油。

2、检查液压站油位、丝杆润滑油位、循环水箱水位情况。外露电缆有无破损。

3、开机前首先巡视机内有无钢管及其状态,检查各起升、活动密封头、移动夹紧、固定夹紧应处于初始位置,机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下,钢管两端在密封头外,机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。

4、检查电气控制系统。

5、根据工艺要求调整试验管的压力范围、油泵压力并设定保压时间。

6、根据管子规格调整挡块位置,更换相应规格导入套、密封头、衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓;调整起升架与进出料管架的调整块。

7、根据管子长度调整水冲洗小车位置,移动密封头小车位置。

二、操作步骤

1、合上总电源开关,再合上操作台空气开关。

2、顺序按下“电源启动”,“油泵启动”按钮,旋转“压力设定”旋钮至所需压力值。

3、选择操作方式,步进方式:按一次“循环启动”按钮水压机执行一步动作如下:钢管被送至水压机待料斜臂上,工作循环开始,上料机构将一根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗干净,同时将钢管对齐→上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上,同时将斜臂条上的另一根待检钢管送至水冲洗工位→将第二根钢管送到提升台架上,然后提升台架落下,两根钢管在1#与2#试验机包夹内→密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内→活动包夹小车油缸杆伸出→三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体→开始预密封上压→固定端开始向管体内灌水并排气→固定端开始打高压,管体保压3~5秒→小车端泄高压,并排水→小车返回→固定包夹头松开→活动包夹小车油缸杆缩回,将钢管从固定端密封头里拔出→活动包夹头松开→提升台架升起,将检验完的钢管送出,完成一个工作循环。

4、自动方式:按下“循环启动”按钮,水压机自动执行试验循环。循环启动后,密封头前进时,应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序,查找原因。灌注过程时应注意灌注后期,两排卸压口有无排水声(灌注后期,该口有大量水排出)。

5.在水压试验时,所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷,必须做出明显标识,若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。做好岗位记录。

三、设备维护以及应注意的问题

1、开机后应确认油压不低于9.5mpa,各接头处无渗漏;并注意油温状况、冷却器是否正常工作、丝杠是否处于润滑状态。

2、下班前检查油箱油位有无明显下降,如有,应查找原因