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集气处理站施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

集气处理站作为天然气开采过程中的关键设施，主要承担天然气的收集、分离、净化及外输任务。本工程位于鄂尔多斯盆地某气田开发区，设计处理规模为50×104m3/d，包含集气区、分离区、净化区、外输区及辅助设施五大功能模块。站区占地面积约15000㎡，采用撬装化与模块化相结合的建设模式，主体结构设计使用年限为20年，抗震设防烈度为7度。

1.2主要工程量

序号

工程类别

主要内容

1

工艺管道

碳钢管DN150-DN400共计8500m，不锈钢管DN50-DN100共计1200m，阀门设备187台套

2

静置设备

三相分离器3台（直径2.8m×长8.5m）、脱水装置2套、脱硫塔1座（高22m）

3

自动化控制

DCS系统1套、ESD紧急停车系统1套、在线分析仪表42台

4

土建工程

混凝土设备基础86个、管廊基础320m、防爆墙120m2、硬化地面6800m2

5

钢结构工程

管廊钢结构580t、操作平台120t、设备支架85t

1.3工程特点

高危作业集中：涉及动火、受限空间、高空作业等特种作业，需严格执行QHSE管理体系

精度要求高：工艺管道焊接一次合格率需≥98%，设备安装水平度偏差≤1mm/m

交叉作业多：土建、安装、防腐等工序立体交叉，需强化施工统筹

季节性影响：施工周期跨越冬季，最低气温-25℃，需采取冬季施工保障措施

二、施工总体部署

2.1施工分区

将站区划分为A（集气区）、B（分离净化区）、C（外输区）、D（辅助区）四个施工大区，每个分区设置专职区域经理，实行分区负责制。关键线路为：B区三相分离器安装→工艺管道试压→脱水装置调试→系统联运。

2.2施工流程

graphTD

A[施工准备]--B[土建基础施工]

B--C[钢结构安装]

C--D[静置设备安装]

D--E[工艺管道安装]

E--F[自动化仪表安装]

F--G[防腐保温施工]

G--H[单机试运]

H--I[系统联运]

2.3资源配置

人力资源：高峰期投入管理人员56人，作业人员320人，其中持证焊工45人（含高压焊工22人）、起重工12人、无损检测人员8人

机械配置：250t汽车吊1台、50t履带吊1台、数控管道坡口机3台、自动焊机8台、X光探伤机4台

材料管理：设置封闭式材料仓库300m2，危险品库房（油漆、乙炔等）单独设置，距离明火点≥50m

三、主要施工方法

3.1土建工程施工

3.1.1设备基础施工

模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，φ48×3.5mm钢管支撑体系，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面200mm

钢筋工程：基础钢筋保护层厚度50mm，采用直螺纹套筒连接（Φ≥22mm），接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤25%

混凝土工程：C30抗渗混凝土（P6），采用商品混凝土泵送施工，插入式振捣器振捣，初凝前进行二次抹面，覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d

3.1.2防爆墙施工

采用轻质墙板（厚度120mm），安装前检查预埋件位置偏差（允许±10mm），墙板接缝处填充防火岩棉，表面涂刷防火涂料（耐火极限≥2h），固定螺栓间距≤600mm，与结构体柔性连接。

3.2静置设备安装

3.2.1三相分离器安装

基础验收：检查基础平整度（允许偏差5mm），设置12组调整垫铁（每组3块）

吊装方案：采用250t汽车吊主吊（吊点设置在设备耳轴），50t辅助吊装，吊装半径8m时额定起重量78t（设备净重65t+索具5t）

找平找正：使用精密水平仪（精度0.02mm/m）测量，轴向水平偏差≤1mm/m，径向水平偏差≤2mm/m

固定方式：设备裙座与基础采用膨胀螺栓连接（M30×300mm，共24套），灌浆料采用无收缩CGM-4型，灌浆层厚度100mm

3.2.2脱硫塔安装

采用分段吊装（分3段，每段重量≤35t），法兰面使用百分表检查平行度（允许偏差0.1mm/m）

内件安装前进行喷砂除锈（Sa2.5级），塔盘水平度偏差≤3mm，堰板高度偏差±1mm

垂直度控制：每10m高度偏差≤5mm，总高度偏差≤15mm

3.3工艺管道施工

3.3.1管道预制

预制场地：设置30m×15m封闭式预制车间，配置管道数控切割机组（切割精度±0.5mm）

坡口加工：采用机械坡口（壁厚≤12mm）或等离子切割（壁厚12mm），坡口角度30°±2°，钝边1-2mm

组队焊接：DN≥200mm管道采用氩电联焊（GTAW+SMAW），DN200mm采用全氩弧焊，焊口编号采用区号-管段号-焊口号三段式编码

3.3.2管道试压

试验压力：设计压力1.5倍（工艺管道设计压力4.0MPa，试验压力6.0MPa）

介质选择：清水试压（氯离子含量≤25ppm