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鞋料平台施工技术交底
一、工程概况
本工程为鞋料平台结构施工项目,主要功能为鞋材仓储及周转作业,平台设计荷载为2.5kN/㎡,采用钢筋混凝土框架结构体系,平台尺寸为长36m×宽12m,层高4.5m,设置3处物料装卸通道。基础形式为桩基础+承台结构,主体结构包含框架柱、主梁(300×600mm)、次梁(250×500mm)及150mm厚现浇楼板,混凝土强度等级为C30(基础)、C35(主体),抗震设防烈度为7度。
二、施工准备技术要求
(一)材料验收标准
钢筋:HRB400E级钢筋抗拉强度≥540MPa,屈服强度≥400MPa,伸长率≥16%,每捆钢筋应有出厂合格证及力学性能检测报告,进场后按60t为一批次进行抽样送检,检测项目包括屈服强度、抗拉强度、冷弯性能及重量偏差。
模板:采用18mm厚酚醛覆膜多层板(弹性模量≥6000MPa),配套50×100mm方木(含水率≤15%)及Φ48×3.5mm钢管(屈服强度≥235MPa),模板拼缝间隙≤1.5mm,表面平整度≤2mm/2m。
混凝土:采用商品混凝土,坍落度要求:基础施工180±20mm,主体结构160±20mm,初凝时间≥4h,终凝时间≤10h,氯离子含量≤0.06%,碱含量≤3.0kg/m3。
防水材料:选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材,拉力≥800N/50mm,延伸率≥40%,耐热度(90℃,2h)无流淌、滴落,低温柔度(-18℃)无裂纹。
(二)施工机具配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
检查标准
塔式起重机
QTZ63
1台
最大起重量6t,工作幅度50m
各限位装置灵敏可靠
混凝土输送泵
HBT60
1台
理论输送量60m3/h,工作压力16MPa
液压系统无泄漏
钢筋切断机
GQ40
1台
切断直径6-40mm
切口平整度≤1mm
振动棒
ZN-50
4台
振捣频率14000次/min,振幅1.5mm
振捣棒软轴无裂纹
水准仪
DS3
1台
测量精度±3mm/km
水准管气泡偏差≤1格
(三)测量放线要求
平面控制网布设:采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网,测角中误差≤±12″,边长相对误差≤1/15000,点位埋设采用Φ10mm钢筋(顶部刻十字线),混凝土固定墩尺寸300×300×500mm。
高程控制:布设3个水准点形成闭合环,按三等水准测量要求施测,往返较差≤±6√Lmm(L为路线长度km),水准点采用不锈钢标志,埋深≥0.8m。
轴线放样:框架柱轴线偏差≤3mm,梁边线偏差≤5mm,采用50m钢卷尺(经检定合格)量距,每尺段拉力控制在50N,进行温度修正(20℃为基准,每±1℃修正0.000012L)。
三、主要施工环节技术规范
(一)基础施工工艺
桩基施工:采用长螺旋钻孔灌注桩,桩径Φ600mm,有效桩长22m,单桩承载力特征值1200kN。钻孔垂直度偏差≤1%,桩位偏差:单排桩≤100mm,群桩≤150mm,混凝土充盈系数1.05-1.15,沉渣厚度≤50mm。
承台施工:
基坑开挖:采用机械开挖+人工清底,基底标高允许偏差-50mm~+30mm,边坡坡度1:0.5,设置排水沟(宽300mm×深400mm)及集水井(800×800×1000mm)。
钢筋绑扎:承台钢筋保护层厚度50mm,受力钢筋间距偏差±10mm,排距偏差±5mm,绑扎点梅花形布置,铁丝扣朝内,转角处钢筋弯弧内直径≥5d(d为钢筋直径)。
混凝土浇筑:采用分层浇筑法,每层厚度≤500mm,振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm,振捣时间15-30s(以混凝土表面泛浆、不再下沉为准),初凝前进行二次抹压,养护采用覆盖薄膜+洒水养护,养护期≥14d。
(二)主体结构施工
1.模板工程
(1)支撑体系:采用满堂脚手架,立杆间距:主梁下≤0.8m×0.8m,次梁下≤1.0m×1.0m,板下≤1.2m×1.2m,扫地杆距地200mm,水平杆步距1.5m,立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度≤0.5m,每道剪刀撑宽度4-6m,与地面夹角45°-60°。
(2)模板安装:
柱模板:采用双拼钢管抱箍,间距≤500mm,柱模底部设置清扫口,模板垂直度偏差≤3mm/2m,截面尺寸偏差±3mm。
梁模板:起拱高度为跨度的1/1000-3/1000(跨度≥4m时),梁侧模压底模,板模压梁侧模,拼缝处粘贴5mm厚海绵条。
模板拆除:侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa(常温下≥24h),底模拆除时:板跨度≤2m,强度≥50%;2m跨度≤8m,强度≥75%;梁跨度≥8m,强度≥100%。
2.钢筋工程
(1)加工制作:钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污,调直冷拉率:HRB400E级钢筋≤1%,切断长度偏差±10mm,弯钩角度:90°偏差±5°,135°偏差±3°,弯弧内直径≥4d(光圆钢筋)
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