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配电房绝缘垫施工技术交底
一、施工准备要求
（一）材料验收标准
绝缘垫基本参数
厚度要求：10kV及以下配电房不小于3mm，35kV及以上不小于5mm
颜色标准：采用国际通用绿色或黑色，表面应平整无气泡、裂纹及杂质
电气性能：击穿电压≥30kV（10kV系统）、≥50kV（35kV系统），体积电阻率≥1×101?Ω·cm
辅材质量控制
清洁剂：采用工业级无水乙醇（纯度≥99.7%）
密封胶：选用300级硅酮耐候胶（耐温范围-60℃~260℃）
接缝胶带：厚度≥2mm的氯丁橡胶自粘带
（二）作业环境准备
现场清理标准
地面平整度误差≤2mm/2m，表面无尖锐凸起物（用2m靠尺配合塞尺检查）
油污处理：使用专用去油剂（pH值7-8）反复擦拭，干燥后表面接触电阻≥10?Ω
温度控制：施工环境温度5℃~35℃，相对湿度≤75%
安全防护设置
设置双回路临时照明（≥30lux），配置2台防爆型轴流风机
划定施工警戒区（半径1.5m），设置高压危险请勿靠近警示牌
配备绝缘手套（0.4kV级）、绝缘靴（10kV级）、验电器（经校验合格）
二、施工工艺流程
（一）基础处理工序
地面预处理
打磨作业：使用120目金刚砂圆盘打磨机，交叉方向打磨2遍，表面粗糙度达到Ra2.5μm
缝隙填补：宽度＜3mm的缝隙用环氧树脂腻子填充，＞3mm的采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）
圆弧处理：设备基础阳角打磨成R≥5mm圆弧角，采用专用圆弧打磨器加工
清洁度验证
尘粒测试：使用尘埃粒子计数器检测，≥0.5μm颗粒浓度≤352000粒/m3（ISO8级标准）
油污检测：采用紫外荧光检测仪，在365nm波长下无荧光反应为合格
（二）绝缘垫铺设工艺
尺寸放样要求
按设备布置图放大样，预留设备操作空间：柜前≥800mm，柜侧≥600mm
转角处采用45°斜接（误差≤0.5°），接缝间隙控制在0.5mm~1mm
切割精度：直线度误差≤1mm/m，对角线偏差≤2mm（使用激光投线仪定位）
铺设操作规范
展开方向：应与设备排列方向一致，避免横向接缝通过设备操作区域
气泡排除：使用8kg橡胶辊（硬度75ShoreA）从中心向四周匀速碾压（速度20cm/s）
边缘固定：采用不锈钢压条（厚度≥1.5mm）+膨胀螺栓（间距≤300mm）固定
（三）接缝处理工艺
冷粘接缝施工
坡口加工：使用双轮坡口机加工30°±2°斜角，坡口深度为厚度的1/2
涂胶要求：采用齿形刮板（齿高3mm）均匀涂胶，干膜厚度0.8mm~1.2mm
加压固化：使用专用夹具（压力0.3MPa）夹持，常温固化≥24h
热融焊接工艺（适用于35kV及以上系统）
焊接参数：热风枪温度180℃~200℃，风速3级，焊接速度150mm/min
焊道要求：宽度≥25mm，高度≥垫体厚度的1/3，无虚焊、过焊现象
焊后处理：使用半圆形铜刮刀趁热塑形，冷却后进行100%拉力测试（剥离强度≥3.5N/mm）
三、质量验收标准
（一）外观质量要求
整体检查项目
表面平整度：2m范围内起伏≤3mm（用水准仪检测）
颜色一致性：色差ΔE≤2.0（使用色差仪在D65光源下测量）
接缝质量：目视无明显错位，手触无台阶感（台阶高度≤0.3mm）
细节验收标准
边缘处理：圆弧过渡半径5mm~8mm，无毛刺（用R规检查）
标识清晰度：安全警示线（黄黑相间，宽度100mm）直线度误差≤1mm/m
密封胶缝：宽度均匀（8mm±1mm），表面光滑无气泡，与垫体无脱离
（二）电气性能测试
绝缘电阻测试
使用2500V兆欧表，电极间距250mm，测试值≥101?Ω（施加电压1min后读数）
耐压试验规范
电极规格：直径50mm的铜电极（边缘倒圆R2.5mm）
试验参数：10kV系统施加20kV电压，持续1min无击穿、闪络现象
泄漏电流：≤10μA（在75%试验电压下测量）
四、安全技术措施
（一）带电作业防护
停送电流程
执行两票三制，办理第二种工作票，设置专人监护
验电顺序：先验低压侧后验高压侧，先验下层后验上层
放电要求：使用25mm2专用放电棒，放电时间≥3min/相
感应电防护
在相邻带电设备设置绝缘挡板（厚度≥5mm，高度≥1.8m）
作业人员穿戴全套屏蔽服（衰减率≥40dB），使用绝缘操作杆（有效绝缘长度≥0.7m）
（二）应急处置预案
触电急救流程
立即断开最近的电源开关，使用绝缘钩杆使伤者脱离电源
实施CPR时，按压深度5cm~6cm，频率100次/min~120次/min
配置急救箱（含除颤仪、烧伤敷料、绝缘毯），与最近医院建立15min应急通道
火灾防控措施
动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（ABC型）
易燃品存放距离火源≥5m，设置防爆型灭火毯（1.5m×1.5m）
制定火灾疏散路线图，每月组织1次应急演
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