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抛丸喷砂施工方案
一、工程概况
本工程为[具体工程名称]抛丸喷砂施工项目,主要施工范围包括[钢结构/混凝土/金属表面等]的表面处理作业。施工面积约[具体面积]平方米,涉及[具体部位,如厂房钢结构梁、储罐内壁、桥面铺装层等]。工程目标是通过抛丸喷砂工艺去除表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层及其他附着物,达到[具体表面处理标准,如Sa2.5级或Sa3级],为后续涂装或防护工程提供符合要求的表面基底。
二、编制依据
设计文件:[项目设计图纸编号]、[相关技术规范文件名称]
国家标准:
GB/T8923.1-2019《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
GB/T18838.1-2015《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第1部分:一般要求》
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
行业规范:
JGJ81-2016《建筑钢结构焊接技术标准》
SY/T0407-2019《涂装前钢材表面处理规范》
施工组织设计:[项目施工组织设计文件编号]
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉施工图纸,明确表面处理区域、技术要求及质量标准,形成图纸会审记录。
技术交底:由项目技术负责人向施工班组进行详细交底,内容包括施工流程、参数设置、质量控制要点及安全注意事项。
样板施工:在正式施工前,选取[具体代表性区域]进行样板施工,确定最佳抛丸/喷砂参数(如磨料类型、粒径、设备功率、施工速度等),并经监理单位验收确认。
(二)材料准备
磨料:
选用[钢丸/钢砂/棱角砂等],规格为[具体粒径,如0.8-1.2mm],符合GB/T18838.1-2015标准要求。
磨料应干燥、清洁,无油污、杂质,堆放于防雨、防潮的专用仓库内,使用前进行筛分,去除粉尘及过大颗粒。
防护材料:
防尘口罩、护目镜、防护服、耳塞、手套等个人防护用品,确保符合GB2626-2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》要求。
彩条布、塑料薄膜、胶带等,用于施工区域隔离及非施工部位保护。
(三)设备准备
主要设备:
抛丸机:型号[具体型号],功率[具体功率]kW,抛丸量[具体数值]kg/min,配备[数量]台。
喷砂机:型号[具体型号],工作压力[具体压力]MPa,砂罐容积[具体容积]m3,配备[数量]台。
吸尘器:工业级真空吸尘器,吸力[具体数值]Pa,过滤效率≥99%。
空压机:型号[具体型号],排气量[具体数值]m3/min,压力[具体压力]MPa。
辅助设备:
表面粗糙度仪、盐分检测仪、附着力测试仪等质量检测工具。
风速仪、噪音计、粉尘检测仪等环境监测设备。
叉车、手推车等物料运输工具。
设备检查:施工前对所有设备进行调试和试运行,确保性能完好,连接紧固,电气系统安全可靠。
(四)现场准备
场地清理:清除施工区域内的障碍物、杂物及易燃物品,平整场地,做好排水措施。
区域隔离:采用彩条布或围挡设置施工隔离区,高度不低于[具体高度]m,悬挂警示标识(如“注意扬尘”“必须佩戴防护用品”等)。
非施工部位保护:对邻近的设备、管道、门窗等非施工部位,采用塑料薄膜和胶带进行密封覆盖。
临时设施:搭建临时材料仓库、设备停放区及工人休息区,确保远离明火和电源。
四、施工工艺
(一)工艺流程
施工准备→表面预处理→抛丸/喷砂作业→表面清理→质量检验→工序交接
(二)表面预处理
油污清除:采用溶剂清洗或碱洗法去除表面油污,清洗后用干净抹布擦干。
焊渣打磨:对焊接部位的焊渣、飞溅物,使用角磨机进行打磨处理,使其与母材表面齐平。
缺陷修补:检查表面是否存在裂纹、凹陷等缺陷,如有需提前进行修补,修补后打磨平整。
(三)抛丸施工
参数设置:
抛丸机行走速度:[具体速度]m/min
磨料粒径:[具体粒径]mm
抛丸角度:与表面呈[具体角度]°
设备距离:喷嘴与表面距离[具体距离]cm
操作要点:
启动抛丸机前,先开启吸尘器,确保粉尘得到有效收集。
施工时采用“先里后外、先上后下”的顺序,重叠区域控制在[具体重叠率]%,避免漏喷。
对于边角、凹槽等复杂部位,应适当降低行走速度,增加抛丸时间。
施工过程中定期检查磨料余量,及时补充,确保抛丸效果均匀。
(四)喷砂施工
参数设置:
喷砂压力:[具体压力]MPa
砂罐气压:[具体压力]MPa
喷嘴直径:[具体直径]mm
喷射角度:与表面呈[具体角度]°(常规为45°-90°)
操作要点:
喷砂前检查空压机压力是否稳定,砂罐内磨料是否充足。
手持喷枪时保持匀速移动,喷射距离控制在[具体距离]cm,避免距离过近导致表面损伤或过远影响效率。
对于大面积施工,可采用分区作业,每个区域完成后及时清理粉尘,避免二次污染。
施工人员
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