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石矿隧道施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

1进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业

2作业人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗

3隧道内设置应急避难通道，每日开工前检查通道畅通情况

4作业面人员密度不超过0.2人/㎡，严禁超员施工

5爆破作业时所有人员必须撤离至300米以外安全区域

6配备专职安全员，每2小时对作业面进行安全巡查

7建立人员进出登记制度，实行一人一卡实时定位管理

8高温季节作业时间调整为5:00-10:00、15:00-19:00，配备防暑药品

9隧道内每隔50米设置应急照明和消防器材箱

10每月组织一次应急逃生演练，考核员工自救互救能力

二、危险源辨识与防控

1瓦斯浓度监测：采用便携式检测仪，每小时检测一次，浓度超0.5%立即停工

2顶板风险防控：采用超前地质预报，对破碎带实施管棚支护

3涌水突泥预警：设置水位观测孔，配备2台大功率排水泵

4岩爆预防措施：爆破后进行洒水降尘，采用液压破碎锤处理危石

5粉尘危害控制：安装布袋除尘器，作业人员佩戴防尘口罩

6噪声防护：凿岩机加装消音器，噪声超标区域设置隔音屏障

7用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器

8火灾隐患排查：严禁携带易燃易爆物品入洞，动火作业办理许可证

9机械伤害防控：施工机械设置安全防护装置，操作人员培训合格上岗

10运输车辆限速：洞内行驶速度不超过15km/h，设置限速标识

三、关键工序安全操作规程

1钻孔作业：钻杆与钻具连接牢固，严禁带压拆卸钻具

2爆破施工：采用毫秒微差爆破，周边眼间距控制在40-60cm

3出碴作业：装载机与自卸车保持5米安全距离，严禁超载运输

4支护作业：喷射混凝土前检查锚杆锚固力，达到80KN方可作业

5通风管理：采用压入式通风，风量不小于3m3/min·人

6防水施工：铺设防水层前对基面进行处理，确保无尖锐凸起

7监控量测：每日测量隧道净空变化，位移速率超5mm/d立即停工

8衬砌作业：模板台车支撑牢固，混凝土强度达70%方可拆模

9交叉作业：上下层作业间距不小于3米，设置隔离防护层

10夜间施工：照明亮度不低于50lux，设置红色警示灯

四、应急处置与事故预防

1瓦斯爆炸应急：立即启动排风系统，切断洞内电源，组织人员向上风向撤离

2塌方处置：启动应急救援预案，采用注浆加固法处理塌方体

3触电急救：配备绝缘手套和绝缘杆，实施断电-急救-转运三步法

4火灾扑救：优先使用干粉灭火器，电气火灾先切断电源再灭火

5高处坠落防护：作业平台设置1.2米高护栏，使用防坠器

6物体打击预防：材料堆放不超过1.5米，工具放入专用工具箱

7中毒窒息急救：配备氧气呼吸器，中毒人员移至通风处实施心肺复苏

8设备故障处理：制定机械维修保养计划，禁止带病运行

9交通事故预防：洞内设置会车区，弯道处安装反光镜

10应急物资储备：储备3天用量的食品、饮用水和急救药品

五、现场管理要求

1施工便道每日洒水降尘，能见度低于100米时停止运输作业

2材料分类堆放，易燃易爆品设置专用库房，保持10米安全距离

3施工废弃物分类处理，危险废物交由有资质单位处置

4夜间施工设置警示灯，照明覆盖整个作业面

5建立安全技术交底台账，每道工序施工前进行专项交底

6设备停放有序，消防通道宽度不小于4米

7生活区与作业区保持300米距离，严禁在洞内住宿

8每月组织安全隐患排查，建立三定整改机制

9施工日志详细记录安全事项，保存期限不少于3年

10遇暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止露天作业并撤离人员

（注：本交底一式三份，施工单位、监理单位、项目部各执一份，交底双方签字后生效）