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钢筋工楼面施工方案（2025版）

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核查楼板钢筋的规格、间距、保护层厚度及节点构造。编制详细的钢筋配料单，明确各区域钢筋的型号（HPB300、HRB400）、直径（6-25mm）、数量及加工尺寸。对作业人员进行专项技术交底，内容包括抗震等级（二级）要求、锚固长度（LaE）计算规则及特殊节点处理方法，确保施工人员熟悉C30混凝土强度等级对应的HRB400钢筋锚固长度为37d。

1.2材料准备

钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批重量不超过60t。进场后按规范进行抽样复试，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。钢筋堆放采用200mm高砖胎膜架空，分类码放并悬挂标识牌，注明规格、产地、复试状态。保护层垫块采用C30细石混凝土预制，厚度50mm，每0.8m梅花形布置，确保抗压强度≥30MPa。

1.3机具准备

配备钢筋切断机（GQ40型）、弯曲机（GW40型）、直螺纹滚丝机（HGS-40型）各1台，电焊机3台，以及力矩扳手（检测范围50-300N·m）、卷尺（5m/30m）、粉笔、记号笔等工具。所有设备需进行进场验收，滚丝机刀具磨损量不得超过0.2mm，弯曲机心轴直径应符合钢筋直径4倍的要求，电气设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。

二、钢筋加工

2.1钢筋调直

HPB300级钢筋采用调直机调直，冷拉率控制在4%以内；HRB400级钢筋采用无延伸调直，调直后表面不得有明显擦伤。调直后的钢筋应平直，局部弯曲度≤4mm/m，每捆钢筋中不应有连续两根以上的弯折。

2.2钢筋切断

优先采用机械切断，断口应与钢筋轴线垂直，允许偏差±10mm。直径≥22mm的钢筋采用无齿锯切割，严禁使用气割。切断后的钢筋按规格分类堆放，长度偏差超过5mm的应重新加工，切口处不得有马蹄形或起弯现象。

2.3钢筋弯曲

弯曲前应清除钢筋表面铁锈和油污，HRB400级钢筋弯曲半径不得小于4d（d为钢筋直径）。箍筋弯钩角度为135°，平直段长度≥10d且不小于75mm，弯曲后内包尺寸允许偏差±5mm。弯起钢筋的弯起点位置偏差控制在±20mm以内，弯曲点不得有裂纹。

2.4直螺纹加工

直径≥22mm的水平钢筋采用直螺纹连接，加工前用砂轮切割机平头，端面倾斜度≤1°。滚丝机采用水溶性切削液，丝头长度应符合套筒长度的1/2+1P（P为螺距），牙型饱满度≥85%。加工完成的丝头应立即套上保护帽，每加工10个丝头进行一次自检，检查牙型、螺距及长度，不合格品需切除重加工。

三、钢筋绑扎与安装

3.1施工流程

清理模板→弹线定位→摆放底筋→绑扎底筋→放置马凳→安装面筋→绑扎负弯矩筋→验收

3.2弹线定位

在模板表面弹出钢筋位置线，间距误差≤10mm。板筋采用“五线控制法”，即周边两根钢筋线、中间三根等分线，确保间距均匀。梁柱节点处需弹出箍筋加密区范围线（加密区间距为100mm，长度≥1.5hb，hb为梁高）。

3.3底层钢筋绑扎

底板钢筋从距梁边50mm处开始摆放，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距偏差±5mm。钢筋交叉点采用20号铁丝（直径＞12mm）或22号铁丝（直径≤12mm）绑扎，绑扎点应成“八”字形，不得顺向绑扎。双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，单向板外围两行钢筋交叉点全绑，中间可隔点交错绑扎。

3.4上层钢筋支撑

采用Φ12钢筋制作马凳，高度=板厚-2×保护层厚度-上层钢筋直径，间距1.5m×1.5m呈梅花形布置。马凳腿应设防滑弯钩，与下层钢筋绑扎牢固，严禁直接放置在模板上。悬挑板部位马凳间距加密至1.0m，确保上层钢筋不下沉。

3.5连接施工

绑扎搭接接头：直径＜22mm的水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度按LaE×1.4倍（接头面积百分率50%）计算，C30混凝土中HRB400钢筋搭接长度为37d×1.4=51.8d。搭接区域中心距≥1.3倍搭接长度，且≥500mm，搭接点距弯起点≥10d。

直螺纹连接：套筒进场需提供合格证，两端套筒外露丝扣≤2P。连接时用管钳扳手拧紧，力矩值控制在：Φ22-260N·m、Φ25-300N·m，每500个接头抽样1组（3个）进行抗拉强度试验。接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区，在同一截面内接头面积百分率≤50%。

3.6预埋件安装

楼板预留孔洞周边应增设加强筋，洞口直径≤300mm时，钢筋绕过洞口；直径＞300mm时，每侧附加2Φ12钢筋，长度为洞口直径+300mm。预埋件锚筋应与楼板钢筋焊接固定，位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。

四、质量控制措施

4.1过程检验

原材料控制：每批钢筋进场后，按60t为一批次取样复试，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，不合格品严禁使用。直螺纹套筒按500个为一批次进行