常用辅料的设计与制作.pptVIP

;一、背胶作用和常见背胶;需贴背胶的零件，其表面都需要遮喷或遮镀。

1、贴辅料面表面不能做喷涂+UV、真镀、水镀等工艺处理。

因为喷涂后的手机产品大部分都要过UV，而过了UV后表面会变硬、变光滑，背胶面的粘性就会降低；真镀及水镀也是如此；

直接喷涂不过UV的产品或过哑光油的，因为喷油表面有油性同样也会影响背胶的粘性。

橡胶漆表面较软，也会影响背胶的粘性。

2、高光面上不能贴

像抛光的模内注塑钢件、电镀后再过UV的镍片不锈钢装饰件等。;背胶——小节2;四、背胶的设计与制作;1.背胶——制作要求;像这种面积小的背胶，一般外轮廓单边间隙留0.1mm，内轮廓单边留的间隙是外轮廓单边间隙的2倍以上。;1-2、外轮廓的圆弧转角处不能按照原角度做偏距,弧度要比原角度做大0.1~0.25mm.;背胶——制作要求;0.25;背胶——制作要求;背胶——制作要求;红色区域为贴背胶区域;红色区域

为贴背胶

区域;此种设计是不合理的，手撕位的位置，应当设计在LCD框内，且这种手撕位，会使离型纸不好离型；下面的设计比较合理。

;以上三手撕位的位置的设计，A、B种方案，都设计不合理。C种方案很合理。

A方案：撕离型纸时，因为中间区域太窄，受力后容易拉断，导致离型纸不离型，产品报废。

B方案：情况好一些，但也存在离型纸拉断，和不离型的风险；试产后，生产反映有问题。撕离纸时动作慢一点，没有什么问题，动作稍微快，就会出现拉断、不离型的现象。此方案不适合生产快速作业。

C方案：是合理的，不会出现以上的现象。;刀模线需要加两刀；离型纸，才能顺利的沿着红色箭头方向撕下来。;背胶——制作要求;两辅料组装时，也按循序来组装，先贴摄像头装饰件背胶，后贴防尘网。;此处摄像头镜片背胶与摄像头装饰件、喇叭防尘网与摄像头镜片背胶，单边都可以设计留0.1mm的间隙。

;此处两个防尘网，组装时没有定位基准，组装时容易偏位；设计时，也要考虑。;防尘网——材料的选用;镍片——外观面上可以看见，效果防尘+装饰。不适拉伸后防尘网；

厚度一般为0.1mm~0.15mm，;防尘网——制作要求（尼龙网/不织??）;防尘网——泡棉+尼龙网;防尘网——制作要求;此两孔用于完全定位，不然会有晃动。;镍片的几个孔，都是用来定位的，;此喇叭防尘泡棉设计时，要注意：按着客户的3D图设计，此种做法不可采取，这样只会带来不必要的损失。若按着3D图设计，左右两防尘泡棉设计出来就成了两个产品，设计是很容易的，但生产部门，会遇到很大的麻烦。员工作业时，就增加了一道工序，且组装时，还容易贴错。左贴到右，右贴到左。这样，就会影响了生产的效率。;原客户设计;此两个左右防尘网可以设计成一样，减少一道组装工序，组装也不要区分方向。;该图中红色区域为喇叭防尘网组装位置，该防尘网组装时易偏位，组装不正，露胶，影响美观。而且，客户强烈要求防尘网的要贴正。

网格的方向要一致，要和壳体的保持平行或垂直。;原因：此面壳上要热熔一五金装饰件，五金装饰件的摄像头空处，贴镜片的区域要比标绿色的区域小。内框尺寸单边要小0.15MM;此处贴一摄像头镜片背胶，以壳体为基准，外轮廓单边预留0.10mm，内轮廓单边预留0.20mm。中间内孔直径太小，手撕位，要设计在外框。;此种情况下，背胶设计时，一定要以上面的五金装饰件为设计基准。