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建筑工程质量管理控制办法

建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到工程的适用性、安全性、经济性及使用寿命，更关系到人民群众的生命财产安全。为确保建筑工程质量，必须建立健全全过程、全方位、多层次的质量管理控制体系，明确各参与方的质量责任，规范管理行为，严格控制施工过程。本办法旨在为建筑工程质量管理提供一套系统、实用的控制思路与操作要点。

一、事前控制：奠定质量基础

事前控制是质量管理的首要环节，其核心在于预防，通过周密的策划和准备，将质量隐患消除在萌芽状态。

（一）图纸会审与设计交底管理

图纸是工程施工的依据，其质量直接影响工程质量。项目开工前，必须组织各相关方进行图纸会审。重点审查图纸设计是否符合现行规范、标准及地方规定，是否满足使用功能要求，结构是否安全合理，节点构造是否清晰，材料选用是否经济可行，以及施工工艺是否便于操作等。对会审中发现的问题，应及时与设计单位沟通，形成书面纪要，作为设计变更或补充设计的依据。设计交底则应确保施工单位、监理单位等充分理解设计意图、技术标准和关键部位的质量要求。

（二）施工组织设计与专项施工方案编审

施工组织设计是指导工程施工全过程的纲领性文件，其质量直接影响工程的顺利实施和质量控制。施工单位应根据工程特点、规模、技术复杂程度及现场条件，编制科学合理、针对性强的施工组织设计。对于危险性较大的分部分项工程，如深基坑、高支模、起重吊装等，必须单独编制专项施工方案，并按规定进行专家论证或审批。监理单位应对施工组织设计和专项施工方案的完整性、可行性、安全性及是否符合设计要求进行严格审查，提出修改意见并监督落实。

（三）资源准备控制

1.人力资源控制：审查项目经理、技术负责人、质量管理人员及特殊工种作业人员的资质和持证上岗情况，确保其具备相应的专业能力和经验。施工单位应建立健全培训制度，加强对施工人员的质量意识教育和技能培训。

2.材料设备控制：材料、构配件、设备是构成工程实体的基础，其质量是工程质量的前提。应严格执行材料进场检验制度，对主要材料、半成品、构配件的规格、型号、性能等进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料和“三无”产品。对施工机械设备的性能、状态进行检查和调试，确保其满足施工要求并处于良好运行状态。

3.施工测量放线控制：施工测量放线是工程施工的先导，其准确性直接影响工程的位置、标高、尺寸。应严格控制测量仪器的校验，复核测量控制网和施工放线成果，确保工程轴线、标高符合设计要求。

二、事中控制：强化过程管理

事中控制是质量管理的关键环节，贯穿于施工全过程，其核心在于对工序质量的动态控制，及时发现和纠正偏差。

（一）工序质量控制

工序是组成工程实体的基本单元，工序质量是工程质量的基础。应严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。监理单位应加强对关键工序、特殊工序的旁站监理和巡视检查，对隐蔽工程进行严格验收签证。对工序质量控制点，应明确控制标准、控制方法和责任人，实施重点监控。

（二）样板引路制度

推行“样板引路”制度，在各分项工程大面积施工前，先制作样板件、样板间或样板段，经建设、监理、设计等单位验收合格后，方可作为后续施工的标准和依据。样板应明确质量标准、工艺流程、操作要点和验收方法，引导施工人员掌握技术要领，确保工程质量。

（三）隐蔽工程验收控制

隐蔽工程是指完工后被后续工序覆盖，无法或难以再次检查的工程部位。隐蔽工程验收必须严格按照规范要求进行，施工单位应提前通知监理单位及相关方，验收合格并签署记录后方可进行下道工序。验收记录应详细、准确，具有可追溯性。

（四）质量检验与试验控制

严格执行材料、半成品、构配件的进场检验和施工过程中的试验检测制度。试验检测应委托具有相应资质的第三方检测机构进行，确保检测数据的真实性和准确性。对试验不合格的材料和工序，必须及时采取退场、返工等处理措施。

（五）质量通病防治

针对建筑工程中常见的质量通病，如渗漏、裂缝、起砂、空鼓等，应提前制定专项防治措施，明确防治重点、技术要求和责任分工。在施工过程中加强监控，及时总结经验教训，不断改进施工工艺，有效减少质量通病的发生。

（六）施工日志与质量记录管理

施工单位应规范填写施工日志，详细记录每日施工情况、质量检查情况、技术问题处理情况等。同时，应健全质量记录体系，确保各类质量文件、检验记录、试验报告、验收签证等资料的完整性、及时性和准确性，为工程质量评定和追溯提供依据。

（七）新技术、新工艺、新材料、新设备应用控制

积极推广应用有利于提高工程质量的新技术、新工艺、新材料、新设备。对于“四新”技术的应用，必须经过充分的论证和试验，确保其技术成熟、安全可靠，并制定专项施工方案和质量保证措施。

（八）监理的平行检验与旁站监理

监理单位应按