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机械压缩机实训课程设计方案

一、课程概述

本实训课程旨在通过系统性的实践教学，使学生深入理解机械压缩机的基本原理、典型结构、主要性能参数及常见故障诊断与排除方法。通过亲自动手操作，培养学生的实践技能、分析问题和解决问题的能力，为其未来在相关领域从事设计、制造、安装、调试、运行维护等工作奠定坚实的工程实践基础。本课程强调理论与实践的紧密结合，注重工匠精神的培育和安全意识的强化。

二、课程目标

（一）知识目标

1.深入理解机械压缩机的分类、工作原理及应用特点。

2.熟悉典型压缩机（如活塞式、螺杆式等）的整体结构、主要零部件名称、作用及材料选用。

3.掌握压缩机主要性能参数（如排气量、排气压力、功率、效率等）的物理意义及其影响因素。

4.了解压缩机的润滑、冷却系统的组成及工作原理。

5.理解压缩机性能曲线的含义及其在实际应用中的指导作用。

6.了解压缩机常见故障的现象、产生原因及基本处理思路。

（二）能力目标

1.具备对常见压缩机类型进行拆装、观察、分析其结构特点及装配关系的基本技能。

2.能够正确使用常用工具、量具对压缩机零部件进行基本的测量与检查。

3.初步掌握压缩机主要性能参数的测试方法及数据记录、整理技能。

4.能够识读压缩机典型结构装配图和简单的系统流程图。

5.初步具备运用所学知识分析和判断压缩机常见简单故障的能力。

6.培养规范操作、安全生产、团队协作及撰写实训报告的能力。

（三）素质目标

1.培养严谨细致、精益求精的工匠精神和实事求是的科学态度。

2.强化安全第一、规范操作的职业素养。

3.提升发现问题、分析问题并尝试解决问题的探究能力。

4.增强团队协作意识与沟通表达能力。

5.激发对专业技术的学习兴趣和创新思维。

三、课程核心内容与学时分配（总学时：XX学时，建议集中实训）

模块一：理论基础与认知（X-Y学时）

1.压缩机概述与分类：回顾课堂理论知识，结合实物或模型，介绍容积式（活塞、螺杆、滑片、涡旋等）与速度式（离心、轴流等）压缩机的定义、特点、适用范围及典型应用场景。重点对比分析活塞式与螺杆式压缩机的异同。

2.典型压缩机工作原理详解：

*活塞式压缩机：单级、双级压缩过程，吸气、压缩、排气、余隙容积等概念，工作循环分析。

*螺杆式压缩机：阴阳转子啮合过程，吸气、压缩、排气过程的容积变化原理。

3.压缩机主要零部件结构与功能认知：

*活塞式：机体、曲轴、连杆、活塞、气缸、气阀（吸气阀、排气阀）、活塞环、填料函、润滑系统部件等。

*螺杆式：机体、转子（阳转子、阴转子）、轴承、轴封、吸气与排气口、喷油装置（若有）、油气分离器等。

4.压缩机性能参数与特性曲线：排气量、排气压力、吸气压力、轴功率、效率（容积效率、指示效率、机械效率、总效率）、转速等；特性曲线的解读及其应用。

5.实训安全规程与注意事项：强调人身安全、设备安全，讲解实训场地规章制度、工具设备的安全使用方法。

模块二：典型压缩机结构拆装实训（A-B学时）

*项目1：活塞式压缩机拆装（建议选用小型教学用压缩机或压缩机核心部件总成）

1.拆卸前的准备与安全须知：工具清点与正确选用、部件摆放规划、原始状态记录。

2.部件拆卸与顺序记录：按照合理拆卸顺序进行，如从外部附件到核心部件，记录关键步骤和部件相对位置。重点拆卸与观察：气缸盖、气阀组、活塞连杆组、曲轴等。

3.关键零部件的识别与结构分析：观察各零部件的结构特点、材料、加工精度，思考其设计作用。如气阀的结构形式（环状阀、网状阀）、活塞环的类型与密封原理。

4.装配过程与工艺要求：清洁零部件，按照与拆卸相反的顺序进行装配，注意装配间隙、紧固力矩、安装方向等工艺要求。体会装配精度对压缩机性能的影响。

5.拆装过程问题记录与讨论：记录拆装中遇到的困难、疑问及解决方法。

*项目2：螺杆式压缩机结构认知与核心部件观察（若条件允许，可进行部分外围部件或透明模型的拆装）

1.螺杆压缩机整体结构观察：外部管路、接口、主要附件的识别。

2.核心部件（转子、机体）的结构特点观察：通过透明模型或剖分模型，观察阴阳转子的齿形、啮合情况，吸气与排气口的位置与形状。

3.润滑、冷却系统（若有）的组成与油路/水路走向分析。

4.与活塞式压缩机在结构复杂性、易损件、维护便利性等方面的对比讨论。

模块三：压缩机性能测试与数据分析（C-D学时）

1.测试系统认知：熟悉压缩机性能测试实验台的组成（被测压缩机、动力源、进气系统、排气系统、测量仪表（压力、温度、流量、功率计等）、控制系统等）。

2.测试参数与仪表：学习压力传感器/压力表、温度传感器/温度计、流量计、功率测量装置的工作