仓库物料先进先出管理操作手册.docxVIP

仓库物料先进先出管理操作手册

第一章总则

1.1目的与意义

为规范仓库物料管理，确保物料在存储周期内的质量稳定，减少呆滞料产生，降低库存成本，提高库存周转效率，特制定本手册。本手册旨在明确仓库物料先进先出（FirstIn,FirstOut,FIFO）的管理原则、操作流程及相关职责，确保所有物料的收发存均符合FIFO要求。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有仓库（包括原材料仓、辅料仓、半成品仓、成品仓等）内所有物料（包括原材料、零部件、辅料、半成品、成品等）的存储、收发及盘点管理。所有与仓库物料管理相关的人员均需遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.先进先出原则：同种物料，优先发出最早入库的批次。

2.批次管理原则：物料入库时必须明确批次信息，并在存储、收发过程中保持批次的清晰可追溯。

3.标识清晰原则：所有物料及其存储位置必须有清晰、规范的标识，注明物料名称、规格型号、批次号、入库日期等关键信息。

4.区域明确原则：物料存储应按规划区域、库位进行，便于区分不同批次，确保FIFO的有效执行。

第二章职责分工

2.1仓库经理

1.负责本手册的制定、修订、解释与监督执行。

2.确保仓库人员理解并严格执行FIFO管理规定。

3.负责FIFO管理过程中异常情况的处理与决策。

4.定期组织FIFO执行情况的检查与评估，并持续改进。

2.2仓库管理员

1.严格按照本手册规定执行物料的入库、存储、出库操作，确保FIFO原则的落实。

2.负责物料的正确标识、库位规划与维护。

3.每日对所管区域物料进行巡查，确保物料堆放合理，批次清晰。

4.及时记录物料收发信息，确保账物相符，批次信息准确。

5.发现FIFO执行过程中的问题及时上报，并协助处理。

2.3相关部门（如采购、生产、计划）

1.采购部：确保来料信息（如生产日期、批次号）的准确性和完整性，并及时提供给仓库。

2.生产部/领料部门：领料时应配合仓库执行FIFO原则，按仓管员指定的批次领用物料。

3.计划部：合理制定生产计划和物料需求计划，避免因紧急插单等情况对FIFO执行造成过大冲击。

第三章操作流程与方法

3.1物料入库管理

1.验收与信息核对：

*仓管员依据采购订单、送货单对来料进行数量、规格、外观等方面的验收。

*重点核对物料的生产日期（或批号）、保质期（如有）等关键信息，并确保与送货单一致。

*对于有明确批次要求的物料，必须记录每一批次的数量及对应的入库日期。

2.标识与记录：

*所有入库物料必须粘贴或悬挂清晰的物料标识卡/标签。标识内容应至少包括：物料编码、物料名称、规格型号、批次号、入库日期、数量、存储库位。

*对于同一批次但分多次入库的物料，应确保批次号的统一性。

*将入库信息准确录入仓库管理系统（WMS）或手工台账，确保批次信息与实物对应。

3.2物料存储管理

1.存储规划：

*仓库应根据物料特性、周转率、批次等因素进行区域划分和库位规划。

*同种物料的不同批次应尽可能分区或分位存放，并有明确标识区分。

*对于有保质期要求的物料，应设立专门的区域，并遵循“近效期先出”的原则，与FIFO结合执行。

2.堆放原则：

*“上轻下重、左进右出、后进前出”：对于同一库位或货架的同种物料，新入库批次（较晚批次）应放置在原有批次的后面或右侧，确保先入库的物料在取用方向上更靠前、更方便。

*批次隔离：不同批次的物料之间如有可能，应使用隔板、不同颜色的容器或明确的区域线进行物理隔离。

*五五堆放：在保证FIFO的前提下，力求堆放整齐、稳固，便于清点和存取。

*通道畅通：确保物料堆放不占用或堵塞通道，便于作业和盘点。

3.库位卡管理：

*每个独立库位应配备库位卡，详细记录该库位所存物料的进出情况，包括：日期、批次、入库数量、出库数量、结存数量、操作人等。

*库位卡应悬挂或放置在对应库位的明显位置，做到卡物相符，批次清晰。

3.3物料出库管理

1.领料单审核：

*仓管员接到领料单后，应审核领料单的合法性、完整性和准确性。

2.批次确认与备料：

*仓管员根据领料单需求，首先查询最早入库批次的物料库存。

*前往对应库位，依据库位卡和物料标识，确认待发物料的批次号和数量是否满足需求。

*严格按照“先进先出”原则备料，优先发出最早入库的批次。如最早批次数量不足，则依次取用下一批次，并在领料单上注明所发物料的批次号。

3.拣货与复核：

*拣选物料时，注意核对物料编码、名称、规格、批次号与领料单的一致性。

*备料完成后，仓管员应进行自复核，确保数量准确、批