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铝气管施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，帽带需系紧，严禁歪戴或不戴安全帽作业。

作业时必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。

高空作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，安全带需固定在牢固的承重结构上，严禁低挂高用。

接触铝管切割、打磨作业时，必须佩戴防冲击护目镜和防尘口罩，防止金属碎屑伤眼及粉尘吸入。

进行焊接或动火作业前，需取得动火许可证，作业时配备灭火器材，清理周边易燃物，设专人监火。

作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，不得参与高空或密闭空间铝气管施工。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：切割铝管时，切割机刀片需安装防护罩，手持切割工具时需握紧并保持稳定，禁止单手操作。

高处坠落风险：脚手架搭设需验收合格，踏板间距不大于20cm，作业平台需设1.2米高防护栏杆，严禁在未固定的构件上站立作业。

物体打击风险：铝管堆放高度不超过1.5米，堆放区域设置警示标识，严禁在堆放区下方逗留或穿行。

触电风险：施工用电设备需接地接零保护，电缆线无破损，移动工具使用漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），严禁湿手操作电气设备。

铝粉尘爆炸风险：打磨作业产生的铝粉尘需及时清理，采用湿式除尘或防爆吸尘器，作业区域禁止使用明火或产生火花的工具。

管道压力风险：铝气管试压前需检查阀门、接头密封性，试压压力不得超过设计压力的1.5倍，升压过程中严禁人员正对法兰、阀门等接口处。

三、铝气管施工安全操作规范

施工前需检查铝管材质证明，确认其抗拉强度、壁厚等参数符合设计要求，严禁使用有裂纹、凹陷或腐蚀的管材。

切割铝管时，需将管材固定在专用支架上，切口保持垂直，切口毛刺需用锉刀打磨平整，避免安装时划伤密封圈。

螺纹连接时，采用专用铝管螺纹丝锥，涂抹铝管专用密封胶（禁用生料带），螺纹旋入深度为管接头长度的2/3，不得过紧或过松。

法兰连接时，法兰面需平行对齐，螺栓对称均匀紧固，垫片选用耐高压铝制垫片，禁止使用塑料或橡胶垫片替代。

焊接作业前，清理铝管表面氧化膜，采用氩弧焊工艺，焊接电流控制在80-120A，焊接完成后需自然冷却，严禁用水直接冷却焊缝。

管道吊装时，使用专用吊装带（承重≥管材重量的2倍），吊装点设在管道重心位置，禁止单点吊装或斜拉斜吊。

铝气管安装坡度符合设计要求（一般为0.002-0.005），最低点设排水阀，最高点设排气阀，确保管道无积水、气阻。

四、应急处置与现场管理

发生人员高处坠落时，立即停止作业，检查伤者意识和呼吸，避免随意移动，同时拨打急救电话，现场采取止血、固定等初步救护措施。

铝粉尘起火时，立即使用干粉灭火器或干砂灭火，严禁用水扑救（铝粉遇水反应放热），灭火后对周边区域进行降温处理，防止复燃。

管道泄漏时，立即关闭上游阀门，泄放管道内压力，穿戴防护手套和护目镜进行抢修，泄漏区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

施工班组每日开展班前安全技术交底，记录作业人员健康状况和安全防护措施落实情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

作业完成后，清理现场工具、材料，关闭电源、水源，确认无残留火种，锁闭作业区域，方可离开现场。

五、其他注意事项

铝气管与其他管道交叉施工时，需保持安全距离（与电缆管≥0.25米，与给水管≥0.15米），交叉处采用隔离保护措施。

冬季施工时，铝管焊接需在5℃以上环境进行，低于5℃时需采取预热措施（预热温度50-80℃），避免焊缝脆裂。

夜间施工需设置充足照明（照度≥50lux），照明灯具采用防爆型，线路架空高度≥2.5米，避免碾压或浸泡。

施工过程中，严禁擅自更改铝气管设计参数或替代材料，如需变更需经技术部门审批并重新交底。

作业人员需熟悉应急预案流程，每月参与1次应急演练，掌握灭火器、急救包等器材的使用方法。