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高墙石膏板施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
结构验收
墙面基层已完成结构验收,垂直度偏差≤3mm/2m,平整度偏差≤4mm/2m,阴阳角方正偏差≤3mm。
墙面预埋件(如配电箱、消防栓等)已安装完毕,洞口尺寸及位置符合设计要求,周边采用C20细石混凝土封堵密实。
现场环境
施工区域温度需保持在5℃~35℃,相对湿度≤85%,通风良好。
墙面基层表面应干燥(含水率≤12%),无油污、浮灰及空鼓现象,局部凸起处需凿平并打磨光滑。
测量放线
采用激光投线仪弹出墙面500mm标高控制线、龙骨安装定位线及石膏板拼缝控制线。
阴阳角处增设垂直线控制,确保垂直度偏差≤2mm。
(二)施工机具准备
类别
设备名称
数量(台/套)
检查要求
切割设备
电动圆锯、曲线锯
各2
锯片完好,防护罩齐全
紧固工具
冲击钻、电钻、射钉枪
各3
钻头匹配,扭矩调节功能正常
测量工具
激光投线仪、靠尺(2m)
各2
经计量检定合格,在有效期内
辅助工具
龙骨钳、拉铆枪、砂纸机
各4
配件完整,操作灵活
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
石膏板
规格:2440mm×1220mm×12mm(普通型)、2440mm×1220mm×15mm(防水型),厚度允许偏差±0.5mm。
物理性能:面密度≤12kg/m2,断裂荷载(纵向)≥800N,吸水率(防水型)≤10%。
龙骨系统
轻钢龙骨:主龙骨(C50×15×0.6mm)、副龙骨(C50×19×0.5mm),材质为Q235钢,镀锌层厚度≥8μm。
木龙骨:采用松木或杉木,规格50mm×70mm,含水率≤15%,无腐朽、节疤及劈裂,表面需涂刷防火涂料(耐火极限≥1h)。
辅材
自攻螺钉:十字沉头自攻钉(直径3.5mm,长度25mm/35mm),镀锌层等级≥5级。
嵌缝材料:石膏嵌缝膏(初凝时间≥45min,终凝时间≤6h)、玻璃纤维网格布(幅宽100mm,单位面积质量≥80g/m2)。
(二)材料验收与存储
验收标准
材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告及备案证明,抽样复验频次为每500张石膏板抽检1组(3张)。
石膏板边缘应平整无缺角,表面无划痕、色差及鼓泡;龙骨切口无毛刺,镀锌层无脱落。
存储要求
石膏板应水平堆放,底部垫高≥100mm,堆放高度≤1.5m,避免受潮。
龙骨需分类码放,木龙骨应进行防潮处理,远离火源及水源。
三、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→弹线定位→龙骨安装→管线敷设→石膏板安装→嵌缝处理→表面打磨
(二)关键工序操作要点
龙骨安装
固定方式:
轻钢龙骨:采用膨胀螺栓(M8×60mm)固定,间距≤800mm,螺栓埋深≥40mm;主龙骨间距≤1200mm,副龙骨间距≤400mm,横撑龙骨间距≤600mm。
木龙骨:采用射钉(直径3.7mm)固定,射钉间距≤500mm,钉长≥龙骨厚度的2.5倍,钉帽应沉入木龙骨表面1~2mm。
连接节点:
龙骨对接处采用龙骨连接件(厚度≥1.2mm),用自攻钉(4.2×16mm)双向固定,每端不少于2颗。
阴阳角处增设L50×5角钢加固,与龙骨满焊连接(焊缝高度≥4mm)。
石膏板安装
安装顺序:从墙面一侧向另一侧推进,竖向排列,板缝错开≥300mm,避免通缝。
固定要求:
自攻钉间距:板边≤150mm,板中≤200mm,钉帽沉入石膏板表面0.5~1mm,严禁划破纸面。
板与龙骨重叠宽度≥50mm,接缝处预留3~5mm缝隙,便于嵌缝处理。
防火墙石膏板需双层安装,两层板接缝错开≥200mm,层间涂刷防火密封胶(膨胀倍率≥250%)。
嵌缝处理
工艺流程:
清理板缝内浮灰,填入嵌缝膏(厚度略高于板面2mm),待初凝后(约1h)刮平。
粘贴玻璃纤维网格布(宽度≥100mm),用刮板压实,确保无气泡、起皱。
涂刷第二遍嵌缝膏(厚度≤1mm),覆盖网格布边缘≥20mm,表面收光平整。
四、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差(mm)
检查方法
立面垂直度
≤3
2m靠尺+塞尺
表面平整度
≤3
2m靠尺+塞尺
阴阳角方正
≤3
直角尺(200mm)
接缝高低差
≤1
钢直尺+塞尺
龙骨间距
±10
钢卷尺
(二)一般项目
石膏板表面应洁净,无锤印、划痕及破损,色泽均匀。
嵌缝应平整光滑,无裂纹,网格布不得外露。
自攻钉钉帽应涂刷防锈漆,无锈蚀现象。
五、安全注意事项
(一)施工安全防护
个人防护
作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜及防滑手套,高空作业(≥2m)时系挂安全带,搭设操作平台(宽度≥800mm)。
临时用电
施工机具应设置漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆线架空敷设(高度≥2.5m),严禁拖地或碾压。
(二)危险源控制
危险源
风险等级
控制措施
高处坠落
高
操作平台设1.2m高防护栏杆,满铺脚
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