铁路轨道工具使用安全操作指导书.docxVIP

铁路轨道工具使用安全操作指导书

一、总则

1.1目的

为规范铁路轨道工具的安全使用，保障作业人员的人身安全与作业环境的稳定，防止各类安全事故的发生，提高作业效率与质量，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于铁路工务系统从事轨道线路维修、养护、大中修等作业的所有人员，在使用各类轨道专用工具时必须遵守。

1.3基本原则

轨道工具使用应遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁操作，谁负责”的原则，严格执行各项安全操作规程，确保工具在完好状态下正确使用。严禁违章操作、冒险蛮干。

二、通用安全要求

2.1作业前准备与检查

1.个人防护：作业人员必须按规定穿戴好符合安全标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、反光工作服、工作鞋、防护手套。根据作业性质，可能还需配备护目镜、防尘口罩、耳塞等。

2.环境检查：作业前应仔细观察作业区域的环境状况，确认无危及作业安全的因素，如线路防护是否到位、有无障碍物、周边是否有其他施工作业干扰等。夜间或隧道内作业，必须确保充足的照明。

3.工具检查：

*检查工具的外观是否完好，有无裂纹、变形、锈蚀、损坏等情况。

*检查工具的连接部位是否牢固，活动部件是否灵活，制动装置是否可靠。

*对于电动、内燃等动力工具，还需检查其动力源（电池电量、燃油量、电缆插头）是否正常，有无漏电、漏油、漏气现象。

*确认工具的安全防护装置（如防护罩、防护栏）齐全有效。

4.人员状态：作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2作业中安全操作

1.严格遵守纪律：必须严格遵守作业纪律和劳动纪律，服从统一指挥和调度，不得擅自改变作业内容或扩大作业范围。

2.正确握持与使用：应根据工具的特性和作业要求，采用正确的握持方法和操作姿势。用力应平稳，避免用力过猛或突然冲击，防止工具失控伤人或损坏。

3.注意站位：操作时应选择安全的站立位置，避免在可能受到工具反弹、工件飞溅或物体打击的方向。多人配合作业时，应明确分工，协调一致，防止相互干扰。

4.禁止超负荷使用：严禁超负荷、超范围使用工具，不得以任何方式对工具进行改装或替代，以免引发安全事故或损坏工具。

5.防止误操作：电动工具在更换附件或调整时，必须先切断电源。内燃工具在进行检查、加油或维修时，必须先关闭发动机。

6.关注异常：作业过程中如发现工具运转异常（如异响、过热、震动加剧）、有异味或其他不安全因素时，应立即停止使用，进行检查和处理，确认排除故障后方可继续作业。

2.3作业后整理与保养

1.工具清洁：作业完毕后，应及时清理工具上的泥土、油污、铁屑等杂物。

2.检查与保养：对工具进行全面检查，确认有无损坏。按规定对工具进行必要的保养，如加注润滑油、紧固松动的紧固件等。

3.有序存放：工具使用完毕后，应按规定分类、整齐存放于指定地点，避免随意丢弃或堆放在轨道旁、枕木上等危险位置。电动工具的电缆应盘好，内燃工具应放净燃油（长期存放时）或按规定存放。

4.现场清理：清理作业现场，确保无遗留工具、材料或废弃物，保持作业环境整洁。

三、常用轨道工具操作安全要点

3.1手工工具（扳手、撬棍、起道器、道钉锤等）

1.扳手：

*应选择与螺栓、螺母规格相匹配的扳手，严禁使用开口扳手代替梅花扳手或viceversa，更不得在扳手上加套管延长力臂（除非工具设计允许）。

*使用扳手时，应确保扳口完全卡住螺母或螺栓头，防止打滑伤人。用力方向应与扳手手柄在同一平面内。

2.撬棍：

*使用前检查撬棍有无裂纹或弯曲，手柄是否牢固。

*插入点应选择坚实的部位，避免滑脱。撬动时，应站稳脚跟，身体重心要稳，防止撬棍滑脱导致摔倒或工具飞出。严禁用手直接握在撬棍受力点的前方。

*多人使用撬棍时，应统一指挥，动作协调，防止撬棍回弹伤人。

3.起道器（液压、机械）：

*使用前检查各部件是否完好，液压起道器检查油路是否畅通，有无漏油，活塞杆有无变形。

*放置起道器时，底座必须平稳牢固，与钢轨接触部分应密贴，防止打滑。

*起道过程中应缓慢均匀加压，随时观察起道高度和线路状态，防止超量起道或线路横移。

*起道器在支撑状态下，严禁在其下方进行任何作业或调整。下落时应缓慢释放，严禁突然下落。

4.道钉锤：

*锤头与锤柄连接必须牢固，无松动或裂纹。

*握锤应握紧锤柄末端，挥锤时注意周围环境，避免伤及他人或障碍物。

*钉道钉时，应扶钉稳准，防止道钉飞出或锤击到手。

3.2小型机动与电动工具（内燃扳手、角磨机、冲击镐等）

1.通用要求：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用工具的性能、操作方法和安全注意事项。

*作业时应佩戴